[实用新型]拉丝除锈机

说明书

技术领域

    本实用新型属于拉丝工艺技术领域，尤其是一种拉丝除锈机。

背景技术

拉丝工艺属金属制钉业的前期工序，一般经三道拉丝模具过后，材料变得很硬，其内部组织结构也发生了很大变化，需经闷火处理后，在进行后续拉拔，然而，金属的情况一经加热处理冷却后表面即生成一层氧化铁皮，受潮后会生产一层铁锈，故此，如要多次拉拔，必须经酸洗处理才能去除。随着国家对环境保护力度的加大，拉丝生产企业急切寻求一种能够替代其酸洗工艺的一种新型机械工艺手段来替代传统工艺。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，设计了一种节能环保、除锈效果好，节省人力，简化操作，降低成本，安全使用方便的拉丝除锈机。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种拉丝除锈机，包括剥锈轮、调直轮、机箱、横旋转砂箱、立旋转砂箱、钢丝轮和拉丝机，所述剥锈轮、调直轮设于进线端，所述机箱内内设有四个抛磨箱，包括两个横旋转砂箱和两个立旋转砂箱，后端设有钢丝轮，所述剥锈轮、调直轮、机箱、横旋转砂箱、立旋转砂箱、钢丝轮与拉丝机依次连接。

本实用新型的优点和积极效果是：                                                                                            

1、本实用新型经多次改进实验，改变了运用钢丝刷，钢丝轮除锈的僵化思想，采用先进的抛磨技术，配合前端剥锈轮及调直轮使各运转部件同主机同时运转、停止，使钢丝表面的氧化皮及铁锈去除，表面质量超过了传统的酸洗工艺水平，且拉丝辅料附着力大大提高。同时替代了磷化工艺，实现一机全替代，解决了环境污染问题。 

2、本实用新型结构简单，设计合理，节省人力，简化操作，减少生产环节，缩短生产周期，节能环保，除锈效果好，降低生产成本，显著提高了生产效率，安全使用方便，具有很好的实用和推广价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：剥锈轮1、调直轮2、机箱3、横旋转砂箱4、立旋转砂箱5、钢丝轮6、拉丝机7。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：

如图1所示，本实用新型所述的一种拉丝除锈机，包括剥锈轮1、调直轮2、机箱3、横旋转砂箱4、立旋转砂箱5、钢丝轮6和拉丝机7，所述剥锈轮1、调直轮2设于进线端，所述机箱3内设有四个抛磨箱，包括两个横旋转砂箱4和两个立旋转砂箱5，后端设有钢丝轮6，所述剥锈轮1、调直轮2、机箱3、横旋转砂箱4、立旋转砂箱5、钢丝轮6与拉丝机7依次连接。

结合图1，阐述本实用新型的工作原理：

线材经进丝方向从剥锈轮1处绕进，通过调直轮2的调直进入机箱3，机箱3内的四个抛磨箱已在制作时定位准确，中间设有一中心轴，两端设有轴承法，分别由各自电机带动，朝钢丝走向相反方向与拉丝同步高速转动，壳体内部装有Ф15mm抛光砂球，数量约120个，约占壳体内半径空间的四分之一，两壳体中间留有7mm的缝隙，线材则通过缝隙在四个壳体的夹缝之间通过，每个壳体由一个电机带动，旋转方向与线材走向相反，线路与拉丝机7相连接，随拉丝机7转动、停止同步。

当线材通过除锈机与拉丝机7相连接后，拉丝机7即开始工作，四个抛磨箱随之开始高速转动，其内部的抛光砂球被惯力瞬间抛向外围，使整个壳体缝隙处布满砂球，分左右上下四个方位包容磨削，磨遍高速通过的钢丝所有圆周面，且砂球随钢丝的浮动而浮动，磨掉的氧化皮及铁锈杂质后顺壳体缝隙排出。后端通过两个立式旋转砂轮5的中心轴带动两个钢丝轮6分布于线材上下，扫光粉尘进入拉丝机7。

需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。