[实用新型]烘干炕热能循环装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烘干炕的热能循环装置，尤其涉及冶金行业钢结构件镀锌生产线中热能回收利用的烘干炕循环装置。

背景技术

目前，钢结构件在镀锌生产前，根据镀锌工艺要求，需要将镀锌件放入助镀剂液体的当中，让钢结构件表面粘附一层助镀剂(氯化锌、氯化铵的混合液)，当钢件从助镀液中取出后，必须烘干钢件才能镀锌。目前的烘干工艺是采用底部加热，将热辐射板加热后，通过热辐射板将钢结构件加热，去除水份，需要独立的加热装置才能完成上述烘干过程，耗费了大量的能源，并且由于普通烘干炕是底部的热量通过热辐射板从底部到顶部慢慢传递烘干，这样的烘干效率、热能利用率都比较低，有一定的能源浪费。

实用新型内容

为了解决上述镀锌生产线中热能利用率低，烘干炕烘干效率不高的问题，本实用新型提供一种新型的烘干炕热能循环装置，包括一集热总管路，以及在所述集热总管路上设置的引热风机，并且所述引热风机的另一端与一热风总管路连接，所述热风总管路与至少两根热风支管路连接，且所述热风支管路连接到烘干炕内。

其中集热总管路中的热能是通过其上设置的引热风机从镀锌生产线中其他需要排出废热的工艺段搜集而来，比如炉区段、强冷工艺段等，把搜集的热能通过引热风机和热风总管路、支管路直接送入到烘干炕中，利用其高温热风，对烘干炕中的钢铁结构件进行烘干，以达到整条镀锌生产线中废热废气的循环利用。

优选地，所述的至少两根热风支管路与烘干炕的连接口设置于烘干炕的顶部、中部与底部，并且尽量分散排布，并且，在所述的每一热风支管路上设置独立风机和独立阀门。

把多条热风支管路与烘干炕的连接口分散排布在烘干炕的底部、中部与顶部，是为了达到烘干炕体内钢铁结构件受热均匀，能够快速烘干的目的，改善了传统烘干炕热能只能从炕体底部慢慢传递到顶部的受热方式，大大提高了钢铁结构件的烘干速度。并且在各热风支管路上设置的独立风机和阀门，可以根据烘干炕内结构件被烘干的情况，调节热风支管路的出风量，以达到全面快速烘干结构件的目的。

优选地，在所述烘干炕另一侧设置一排热管路与热风总管路相连接，并且在热风总管路上设置一加热装置。

在烘干炕上设置一排热管路与热风总管路连接，以达到烘干炕内热能循环利用的目的，从烘干炕内排出的热能虽然温度有所下降，但仍然可以通过在热风总管路上设置的电加热装置对其进行加热后，再次通过个热风支管路被输送到烘干炕内，从而实现烘干炕内热能的循环利用。

附图说明

图1为本实用新型提供的烘干炕热能循环装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。

如图1所示，本实用新型提供的烘干炕热能循环装置，包括集热总管路1，以及在集热总管路1上设置的引热风机2，与引热风机2相连接的热风总管路3，并且热风总管路3通过至少两条热风支管路4与烘干炕5相连接，热风支管路4与烘干炕5的连接口分散排布在烘干炕5的底部、中部与顶部等位置，并且在每条热风支管路4上都设置了独立的风机与阀门，达到可以单独控制每条热风支管路4进风量的目的。在烘干炕5的另一侧设置了一条排热管路6，该排热管路6再次与热风总管路3相连接，实现烘干炕5内热能的循环利用，并且在热风总管路3上设置一电加热装置7，以达到循环加热热风的目的。

集热总管路1通过引热风机2，将镀锌生产线中存在废热的工艺段中的废热、余热搜集到热风总管路3中，并且搜集而来的热能以高温空气的形式通过多条热风支管路4，分别从烘干炕5的底部、顶部等多个位置被输送到烘干炕5的炕体内，对烘干炕5内的钢铁结构件进行均匀烘干，一段时间后，烘干炕5内的温度下降，其内部空气通过从另一侧设置的排热管路6被再次的输送到热风总管路3中，随后将被再次送入到烘干炕5内，如果烘干炕5内的温度达不到工艺要求，可以启动热风总管路3上设置的电加热装置7，对热风总管路3内部的热空气进行加热升温，以达到烘干炕5内的温度要求，实现对钢铁结构件快速均匀的烘干。

上述仅是本实用新型的基本原理，并非对本实用新型作出的任何限制，凡是依据本实用新型对其进行的等同变化与修饰，均在本实用新型的保护范围之内。