[实用新型]一种铸造件内模皮带传输机

说明书

技术领域

本实用新型属于一种传输机，尤其涉及一种皮带传输机。

背景技术

为了解决现有技术垂直分型无箱射压造型机经常发生制模工被液压推模机挤压的安全隐患，本申请人于2013年11月30日申请了实用新型专利（一种摇臂型装配机，申请号：2013207799618），该装配机代替制模工在液压推模机与铸造件外模之间工作，既杜绝了制模工被液压推模机挤压的安全隐患又提高了生产效率。但是上述申请中的内模传输机因内模定位座的结构单一，而难以传送多种结构的铸造件内模；因内模定位座不方便调整间距位置，限制定位传输带不能传送多种排列方式的铸造件内模，使摇臂型装配机难以为多种结构的铸造件外模安装铸造件内模。

发明内容

为了解决本申请人2013年11月30日申请的实用新型专利（一种摇臂型装配机，申请号：2013207799618）中内模定位座结构单一和不方便调整间距位置的问题，本实用新型旨在提供一种铸造件内模皮带传输机，该传输机的内模定位座既能组合成多种外形结构，又能方便的调整间距位置，使摇臂型装配机能为多种结构的铸造件外模安装铸造件内模。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种铸造件内模皮带传输机，包括传输机基架、定位传输带和内模定位座，在传输机基架上设有传输滚筒和射线开关，所述铸造件内模皮带传输机与摇臂型装配机配套使用，其特征是：所述定位传输带安装在传输滚筒上且其两侧都设有内模座基位，所述内模座基位由多个底座螺孔构成，在传输机基架上安装传送托板，所述传送托板设置在定位传输带的底面并与摇臂型装配机的抓取位相正对；在定位传输带上装有多个内模定位座，所述内模定位座包括组合型底座和分体型内模架，所述组合型底座包括底座盒体和底座盒盖，所述底座盒体与定位传输带连接并设有螺栓筋板和螺型转盘，所述底座盒盖安装在底座盒体上并设有弹力卡扣、驱动齿轮和模架滑道；所述分体型内模架包括多个弧形架体和脱卸横架，所述弧形架体安装在组合型底座上并设有螺圈卡齿和环架组装口。

本优选实施例还具有下列技术特征：

所述底座盒体的底板上设有多个扩大型螺孔，每个扩大型螺孔都配有螺栓筋板，所述螺栓筋板通过螺栓与底座螺孔连接，所述螺型转盘通过转轴安装在底座盒体的中心，在螺型转盘的盘面和外圈分别设有模架螺圈和调节齿口，所述模架螺圈与弧形架体螺纹配合，所述调节齿口与驱动齿轮配合，在底座盒体的顶部设有盒盖卡框，在盒盖卡框的两侧都设有卡扣卡口。

所述底座盒盖嵌装在盒盖卡框内，且其两侧都设有卡扣箱仓，在卡扣箱仓的中部设有脱扣窗口，所述弹力卡扣呈条形结构且安装在卡扣箱仓内，在弹力卡扣的两端都设有卡扣插头和弹簧，所述卡扣插头与卡扣卡口插扣配合，所述弹簧与卡扣箱仓的底板顶压配合。

所述驱动齿轮安装在底座盒盖的底面，其中心圆轴从底座盒盖的底面穿通到顶面并设有操控转钮，所述驱动齿轮与调节齿口啮合，在底座盒盖上设有多道模架滑道，所述模架滑道与弧形架体滑动配合。

所述弧形架体安装在模架滑道上，多个弧形架体安装在模架滑道上构成筒状结构的内模定位座，所述螺圈卡齿设置在弧形架体的底端并与模架螺圈配合，在螺圈卡齿与弧形架体之间设有滑道卡口，所述滑道卡口与模架滑道配合，所述环架组装口设置在弧形架体的中部。

所述脱卸横架通过弧形架体安装在模架滑道上，多个脱卸横架安装在模架滑道上构成圆环型内模定位座，在脱卸横架的尾端设有扩边螺栓，所述扩边螺栓与环架组装口配合。

本实施例的弧形架体在模架滑道能方便的滑动，使内模定位座适合传送多种规格和外形结构的铸造件内模，并且传送的间距和排列位置与铸造件外模上的安装孔位相一致。因此，该铸造件内模皮带传输机结构合理、安装简单，提高了摇臂型装配机的装配精准度和生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型一个实施例的装配结构示意图。

图2为图1中定位传输带02的部分结构示意图。

图3为图1、2中定位传输带02的横向结构示意图。

图4为图1、2、3中底座盒体21的结构示意图。

图5为图1、2、3中底座盒盖22的结构示意图。

图6为弧形架体31与脱卸横架32组合后的结构示意图。

图7为图6中弧形架体31的横向结构示意图。