[实用新型]连轧机的旋转式维修装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋转式维修装置，尤其涉及一种连轧机的旋转式维修装置。

背景技术

一些大型或者重型机械设备，其形状往往是不规则的，并且内部部件繁杂，设置的位置也不同。当这些机械设备出现故障时，往往需要检修多个部位，而检修口却分布在机械设备的各个面上，所以维修人员需要不断地翻转机械设备，以达到在最佳的位置检修机械设备，这个不断翻转的过程给维修人员带来了极大的不便。比如连轧机，连轧机的所有检修口大致呈圆周排列于连轧机上，所以维修时就需要不断地翻转连轧机以检修不同的部位。但是连轧机的重量是非常大的，所以需要用大量的人力物力才能把它翻转，造成了维修困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种连轧机的旋转式维修装置，其能方便检修人员维修连轧机。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种连轧机的旋转式维修装置，其特征在于其包括驱动部件、旋转机架以及支撑部件，所述支撑部件支撑所述驱动部件和旋转机架，所述旋转机架可安装和固定所述连轧机，所述驱动部件与所述旋转机架相配接，并且可带动所述旋转机架进行圆周旋转。

此外，本实用新型还提供如下附属技术方案：

所述驱动部件包括旋转摇把和设置在旋转机架和旋转摇把之间的传动组件。

所述传动组件包括蜗轮减速箱、第一齿轮以及配接在所述蜗轮减速箱与第一齿轮之间的第二齿轮。

所述蜗轮减速箱包括输入轴和输出轴，所述输入轴和输出轴分别与所述第二齿轮和旋转机架相配接。

所述第一齿轮与所述旋转摇把相配接，并与所述第二齿轮相啮合。

所述连轧机的旋转式维修装置还包括旋转轴，所述旋转轴安装在所述支撑部件上，并与所述旋转机架相配接。

所述旋转机架包括一对侧板，所述驱动部件和旋转轴分别安装在该对侧板的外侧。

所述旋转机架还包括支承板和固定杆，所述支承板和固定杆固定安装在所述一对侧板之间。

所述支撑部件包括基座以及设置在基座上的左、右支撑块，所述旋转机架设置在所述左支撑块和右支撑块之间。

相比于现有技术，本实用新型的优势在于：该连轧机的旋转式维修装置包括驱动部件、旋转机架以及支撑部件，支撑部件支撑驱动部件和旋转机架，旋转机架可安装和固定连轧机，驱动部件与旋转机架相配接，并且可带动旋转机架进行圆周旋转。故而，该连轧机的旋转式维修装置，能通过转动旋转机架方便检修人员维修连轧机。

附图说明

图1对应于本实用新型较佳实施例的连轧机的旋转式维修装置平面图。

图2为连轧机的平面放大图。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。

参照图1，其对应于本实用新型较佳实施例的连轧机的旋转式维修装置平面图，主要用于支承连轧机，方便维修人员维修。由图1可知，驱动部件1和旋转机架2由支撑部件3支撑。具体地，支撑部件3包括基座4以及设置在基座4上的左支撑块11和右支撑块12，其中基座4由两根相互平行的槽钢构成，左、右支撑块11、12分别固定安装在基座3的两端，其连接方式可采用焊接。驱动部件1采用螺钉连接或者焊接等固定连接方式安装在右支撑块12的顶部，驱动部件1包括旋转摇把5和设置在旋转机架2和旋转摇把5之间的传动组件6。其中，传动组件6包括蜗轮减速箱17、第一齿轮18以及配接在蜗轮减速箱17和第一齿轮18之间的第二齿轮19。具体地，蜗轮减速箱17具有输入轴13和输出轴14，第二齿轮19与输入轴13相互固定连接，第一齿轮18与旋转摇把5相互固定连接，而第一齿轮18和第二齿轮19相互啮合。

旋转机架2可旋转地位于左、右支撑块11、12之间，其主要包括一对侧板15、固定杆20以及支承板21。其中侧板15又可分为形状大致相同的左、右侧板15a、15b，并且均呈六边形，左、右侧板15a、15b相互对称排列构成了旋转机架2的两个侧面。固定杆20和支承板21均位于左、右侧板15a、15b之间并均与左、右侧板15a、15b相连接，其中部分固定杆20可拆卸地连接在左、右侧板15a、15b上，具体可采用螺钉30拧合，而另一部分固定杆20以及支承板21均直接焊接在左、右侧板15a、15b上。在左支撑块11的顶端安装有旋转轴7，该旋转轴5采用螺钉连接方式与左侧板15a固定连接，同时驱动部件1的输出轴14采用螺钉连接方式与右侧板15b固定连接，并且输出轴14与旋转轴7位于同一水平线上。