[实用新型]互换性侧导辊

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种冶金生产线的互换性侧导辊，双侧导向辊给带钢导向纠偏，侧导立辊能互换性使用。

背景技术

目前，在带钢处理线的生产过程中，因热轧钢卷带钢有边浪不平和板型问题，加之材质本身的硬度较大，使带钢在直行运行时，特别是在穿带、甩尾时，会同时发生水平横向运动跑偏和上下跳动，因此在带钢处理线上都配备数量不等的侧导辊装置，通过左、右侧立辊相向夹击跑偏的带钢，以导向带钢、减少带钢在运行中的跑偏从而使其直线运行。在侧导辊装置中对带钢起导向纠偏作用的部件是侧导立辊，但跑偏的带钢运行速度较快，对立辊会产生径向摩擦力和轴向跳动摩擦力的双重作用，又因带钢自身重力向下，使立辊辊筒受到的划伤和磨损多集中在立辊筒的下半段，在使用一段时问后需更换立辊的辊筒，而以往的立辊筒不能上下互换位置二次利用，这样就造成了立辊筒更换数量多、设备维修成本较大的问题。

发明内容

以往侧导辊的立辊在下半部分划伤和磨损严重后就需更换辊筒，而辊筒的上半部分多为空转而无损。但以往辊筒内部结构为：上轴承深沟球轴承主要承受径向载荷、也可同时承受少量的双向轴向载荷，下轴承为单列向心推力球轴承只能承受单向轴向载荷。此结构限制了立辊辊筒不能上下互换使用，就造成了立辊筒的上半部分的浪费。为了克服这一不足，本实用新型对侧导立辊部件上、下两端采用相同类型和规格的轴承，立辊辊筒内部结构与之相配，使立辊筒可以上、下互换，互换方位后的辊筒可以继续使用，起到导向纠偏带钢的功能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：考虑到辊筒在带钢运行过程中受径向力较大、而受轴向力不太大的情况，上、下轴承采用可承受径向和单向轴向联合载荷的单列角接触球轴承，达到深沟球轴承加推力球轴承的效果；并使辊筒内部、轴的结构与之匹配。这样，辊筒的上半部分和下半部分在位置互换后其受力性能不变，可以互换使用。

本实用新型的有益效果是，这种上下位置可以互换的侧导辊，与以前结构的侧导辊相比，立辊的使用寿命可以延长一倍，同时立辊筒上、下位置互换时也不需要拆卸或更换轴承，与以往换立辊筒时需拆卸轴承相比也减少了换辊时间，这样，节约了设备的维修成本，也提高了工效。

附图说明

下面结合附图和实例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的安装使用图。

图2是以往的侧导立辊部件的剖面构造图。

图3是新型的侧导立辊部件的剖面构造图。

图1中：1.左侧立辊，2.带钢，3.右侧立辊。

图2、图3中：4.盖板，5.上挡油环，6.座架，7.下挡油环，8.上轴承，9.辊筒，10.下轴承，11.轴。

具体实施方式

在图1中，侧导辊装置的左侧立辊(1)、右侧立辊(3)之间的开口宽度根据带钢(2)的宽度调整好，在带钢处理线生产过程中，带钢(2)发生跑偏时，左侧立辊(1)、右侧立辊(3)就会相向夹击导向带钢(2)，以导向带钢、减少带钢在运行中的跑偏从而使其直线运行。

在图2中，侧导立辊部件结构为：上轴承(8)为深沟球轴承，下轴承(10)为单列向心推力球轴承，辊筒(9)在上轴承位处的内径φ1、高度a，与在下轴承位处的内径φ3、高度b都是不相同的；轴(11)在上、下轴承位处的轴颈φ2、φ4也是不相同的。立辊内部的上、下结构完全不同，使辊筒(9)的上、下位置不能互换使用。

在图3中，侧导立辊部件结构为：上轴承(8)、下轴承(10)均为单列角接触轴承，辊筒(9)在上轴承位处的内径φ1、高度a和下轴承位处的内径φ1、高度a都是相同的；轴(11)在上、下轴承位处的轴颈φ2也是相同的。这种立辊辊筒(9)内部的上、下结构和尺寸完全相同，上轴承(8)和下轴承(10)的规格也相同，其它零件的装配关系上下也相同。

在互换辊筒的上下位置时，先拆下盖板(4)，将立辊从座架(6)上取出，卸下上挡油环(5)和下挡油环(7)后，将轴(11)从辊筒(9)中抽出，不需要拆卸轴承，直接将带有上轴承(8)和下轴承(10)的辊筒(9)上、下旋转180°，把辊筒(9)未磨损的上半段放到立辊的下面，已磨损的下半段放到立辊的上面；再按图3所示，依次将轴(11)、下挡油环(7)、已互换位并带有轴承的辊筒(9)、上挡油环(5)、盖板(4)等零件装到座架(6)上，完成立辊筒上下位置的互换。