[实用新型]基于弱酸工艺的氧化锌全自动制备装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锌的回收提炼设备领域，具体为一种基于弱酸工艺的氧化锌全自动制备装置。

背景技术

氧化锌是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中。此外，在半导体领域的液晶显示器、薄膜晶体管、发光二极管等产品中均有应用。

氧化锌的制备方法主要分为火法和湿法两种类型。火法多以煅烧含锌固体原料制取，湿法主要是采用浸出工艺，主要是用酸法或碱法，即用酸或碱与含锌原料发生化学反应生成。目前采用较多的是湿法制取氧化锌，而湿法制取氧化锌又多以酸法制取为主。酸法制锌多采用硫酸浸出法。

目前不论是酸法，还是碱法都存着诸多的缺陷，酸法制取氧化锌物耗较高，对于部分含锌矿石较难处理；碱法制取氧化锌对原料的选择性较强，必须要合适的原料才可以使用该方法制取。这两种方法中产生的废料比较多，而且不能很好的实现循环。再者，目前湿法制取氧化锌的设备多以单一系统设备为主，设备的系统化和自动化程度比较低，这样不仅需要较多的人力和设备，还需要占用较大的作业空间。由于系统的自动化程度不高，一旦操作失误就会带来一系列的危害。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种运行稳定、自动化程度高、操作简单、占地面积小、高效低耗和低废物排出的回收设备，本实用新型公开了一种基于弱酸工艺的氧化锌全自动制备装置。

本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：

一种基于弱酸工艺的氧化锌全自动制备装置，包括含锌原料焙解系统，含锌原料焙解系统完成新矿粉、铵盐等原料的均匀混合加热焙解，含锌原料焙解系统包括进料装置、回转窑、旋转动力装置、回转支撑、击打装置、加热装置和出料装置，进料装置的出料口连接回转窑的进料口，回转窑的转轴和旋转动力装置的输出轴连接，回转窑的两端用内设轴承的回转支撑固定，回转窑的两侧设有击打装置，回转窑内设有加热装置，回转窑的出料口和出料装置连接；进料装置包括粉磨机，进入进料装置的锌矿石等原料在粉磨机的作用下变成粉末状，粉末状原料在回转窑里面经混合、加热、保温处理后由出料口的出料装置送入焙解料输送装置，为保证粉末状原料不会附着在回转窑的转筒内，在回转窑的两侧装有击打装置，击打装置通过击打回转窑的筒壁使附着在回转窑筒壁上的原料掉落；

其特征是：还包括溶解浸取系统、除杂装置、反应系统、漂洗系统、脱水干燥系统、络合系统、热分解系统、煅烧系统和多余物回收利用系统，

溶解浸取系统用于焙解料的溶解浸取，溶解浸取系统包括焙解料输送装置、溶解罐、第一加热棒、第一搅拌器和滤渣出料斗，出料装置的出料口通过焙解料输送装置连接溶解罐的进料口，溶解罐内设有第一加热棒、第一搅拌器和过滤系统，溶解罐的侧壁上设有滤渣出料斗和锌液出料口，锌液出料口通过管一连接第一除杂装置的进料口；粉末状原料经焙解料输送装置送入盛有热水的溶解罐后，通过第一搅拌器搅拌均匀，利用第一加热棒进行加热至需要温度进行浸取处理，经过溶解罐内置的过滤系统过滤后，溶液和滤渣进行分离，得到粗锌液和滤渣，滤渣经滤渣出料斗排出，对滤渣进行有价值成分分离利用，其他成分做无害化处理后弃置，粗锌液由锌液出料口经管一进入第一除杂装置进行除杂处理；

除杂装置用于在原料溶液在进入反应系统前将溶液中多余的可能会参与反应的物质和离子提取或分离，除杂装置包括第一除杂装置和第二除杂装置，第一除杂装置的出料口通过管二连接反应罐，第二除杂装置的出料口通过管九连接热分解罐；第一除杂装置用于对进入反应系统的溶液进行除杂，第二除杂装置用于对进入热分解系统的溶液进行除杂，除杂装置采用物理隔离和化学沉淀、分离等手段对溶液进行除杂处理，第一除杂装置处理完的溶液经管二进入反应系统进行化学反应制备碳酸锌；第二除杂装置处理完的溶液经管九进入热分解系统进行分解制备氢氧化锌；