[实用新型]一种滤芯自清洗式钻机吸尘器

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备领域，具体涉及一种滤芯自清洗式钻机吸尘器。

背景技术

水泥路面在翻修时，常用到钻机打孔使之破损，在钻孔时会产生灰尘和碎块，一方面污染空气，危害人们的健康；另一方面，钻头附近的灰尘积累过多，操作者的视线将会变的模糊，影响正常操作，因此需要在钻机工作时，对其周围进行吸尘处理。

此外，用于钻机的吸尘器需要安装在钻头附近，并与钻杆连接，与加工臂一起移动，拆卸不方便；而一般钻机工作时，工程量大，工作时间长，产生的灰尘很多，若将吸尘器拆卸清洗，次数频繁且工作量大，很不方便，因此需要使钻机用吸尘器带有自动清洗功能。

现有技术缺点：缺少一种钻机用吸尘器，且吸尘器没有自动清洗功能。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种自动清洗滤芯的钻机吸尘器。

技术方案如下：

一种滤芯自清洗式钻机吸尘器，其关键在于：包括下筒体，在所述下筒体内安装有至少两个滤芯，在所述滤芯的上方均设置有清洗管，该清洗管的一端对准所述滤芯，另一端与高压气源连接，在所述清洗管和高压气源之间设置有控制阀门。采用以上技术方案，控制阀门控制高压气源周期性进入清洗管，对吸附在滤芯上的灰尘进行交替自动清洗。

作为优选地，上述滤芯为三个，三个所述滤芯在所述下筒体内竖向均匀分布，在三个所述滤芯的上方均设置有清洗管。采用以上技术方案，在对三个滤芯中的一个进行吹洗时，另外两个仍保持吸尘状态，保持吸尘效果。

作为优选地，在上述下筒体的上端连接有上筒体，所述上筒体的上部为高压室，下部为排气室，在该排气室上开设有出气口，所述清洗管的上部位于所述高压室内，下部伸入所述排气室内，在所述清洗管的上端安装有所述控制阀门，该控制阀门为电磁脉冲阀。采用以上技术方案，高压室能提供足够且平稳的高压气流，保证对滤芯的吹洗效果，排气室上的出气口将吸尘器过滤后的净气排出。

作为优选地，上述下筒体的下部内套在进气分离筒的上部，在所述下筒体和进气分离筒的套接部位设置有螺纹状的旋风机构，在所述进气分离筒的上部开设有进气口，进气管沿所述进气分离筒的切线方向连接在所述进气口上，所述进气分离筒上端的开口封闭。采用以上技术方案，为保证吸尘器的吸尘效果，进气口处的气流比较强烈，若进气口直接对准滤芯，会增大滤芯上灰尘的吸附量，部分碎块直接撞击滤芯则会使滤芯破损；因而设置螺纹状的旋风机构，吸入的空气沿进气分离筒的切线方向进入，在旋风机构的引导下形成旋风，这样降低气流进入进气分离筒后的流速，吸入的灰尘和碎块经过缓冲，落在进气分离筒的底部，不会直接对滤芯造成冲击。

作为优选地，上述进气分离筒的下部呈漏斗状，在所述进气分离筒的下端安装有排渣嘴，该排渣嘴包括连接环和与该连接环对接的阀嘴体，所述连接环和阀嘴体一体成型，所述连接环安装在所述进气分离筒的下端，所述阀嘴体的下端开有阀口，该阀口自然闭合。采用以上技术方案，掉落在进气分离筒里的灰尘和碎块通过漏斗收集，堆积在排渣嘴上方，在达到一定的重量后，将阀口顶开，灰尘排出吸尘器；当自身重量不够时，阀口处于自然闭合状态，保证吸尘器的正常工作。

作为优选地，在上述上筒体或下筒体或进气分离筒的外壁上设置有连接支座。采用以上技术方案，将除尘器与钻机的工作臂连接起来，和钻头一起移动，在工作过程中不断吸尘。

作为优选地，上述高压室通过管线与空压机连接，所述出气口与钻机发动机的空滤器连接，所述进气管与吸尘管连接。采用以上技术方案，空压机为高压室提供压缩的空气，再经清洗管吹洗滤芯；发动机消耗氧气后产生负压，为吸尘器提供动力，不需要对除尘器设置动力系统，减小了体积，节约了能源。

有益效果：采用以上技术方案的一种滤芯自清洗式钻机吸尘器，能对钻机工作时产生的灰尘和细小碎块进行除尘；同时能在吸尘过程中不断的对吸尘器的内部进行自动清洗，不需要拆卸吸尘器进行人工清洗；采用钻机的发动机工作时消耗氧气产生负压，作为吸尘器的动力，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型一种滤芯自清洗式钻机吸尘器的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的B-B剖视图；

图4为图1中排渣嘴6的结构示意图；

图5为图4的右视图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。