[实用新型]工业炉窑高压内混式雾化喷吹植物油脂或生物油燃烧系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业炉窑高压内混式雾化喷吹植物油脂或生物油燃烧系统，属于能源与环境技术领域。 

背景技术

随着工业的高速发展，燃料的需求量越来越大，各种工业炉窑在生产过程中，对节能降耗、降低运行成本，减少环境污染等问题，已经成为企业在市场竞争中求生存和求发展必须面对和解决的关键性问题。在工业炉窑燃烧系统中，目前燃料的使用大多采用煤、石油类化石燃料以及工业煤气等燃料，这些燃料均属于不可再生能源，同时这些燃料含硫元素较高，排放的颗粒物及SOx造成大气及环境污染，且能耗较高。为缓解能源危机、减少环境污染和社会的可持续发展，势必需要环保、可再生的生物燃料替代常规能源。 

目前，在生物质能转化利用技术中，以植物油脂制备生物柴油技术和生物质液化技术为主。植物油脂制备的生物柴油低温流动性能和氧化稳定性能较差，限制了生物柴油的商业应用和发展。生物油是由不同尺寸的分子组成的多组分混合物，生物质液化产物是生物油的一种，成分复杂，存在水分、氧元素含量较大、粘度大、密度高、残炭率高，碳元素、氢元素含量相对较少，热值低，储存不稳定易老化等缺点，大大限制了生物油的应用。 

目前，植物油脂和生物油的主要应用是提纯高品位液体燃料和直接燃烧，提纯高品位液体燃料工艺复杂，高品位液体收率低且耗能高。直接燃烧由于植物油脂和生物油粘度大，一般燃烧器雾化质量差，不完全燃烧热损失较大，燃烧效率较低。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种工业炉窑高压内混式雾化喷吹植物油脂或生物油燃烧系统，以经过过滤、脱水后植物油脂或生物油作为燃烧剂，以高温空气作为雾化介质，将油气通过自动调节阀门控制装置送入燃烧器的高压油气混合室内，高压喷吹油枪从工业炉窑的四周插入炉窑燃烧室内，经喷嘴以四角切圆方式雾化喷吹至工业炉窑燃烧室内进行燃烧，从其它入口送入的热空气提供充足的氧气，解决植物油脂和生物油雾化颗粒较大、燃烧不完全、燃烧效率低等问题。 

本实用新型的技术方案是：一种工业炉窑高压内混式雾化喷吹植物油脂或生物油燃烧系统，包括过滤脱水系统、空气系统、点火助燃系统和燃烧室31；过滤脱水系统包括油库1、过滤装置Ⅰ2、过滤装置Ⅱ3、油水分离装置Ⅰ6、油水分离装置Ⅱ7、储油罐10、由截止阀Ⅰ11、截止阀Ⅱ12、压力控制阀13、截止阀Ⅲ14经管道连接构成的压力控制回路、增压油泵Ⅰ15、增压油泵Ⅱ16、由管道和球阀Ⅰ19构成的检修泄油回路、流量计20、由截止阀Ⅳ21、截止阀Ⅴ22、电磁阀23、截止阀Ⅵ24经管道连接构成的流量控制回路、蒸汽加热装置27、高压软管28、绝缘皮管29、燃烧器30以及将它们连接的管道；油库1经管道分别与过滤装置Ⅰ2和过滤装置Ⅱ3的入口连通，过滤装置Ⅰ2和过滤装置Ⅱ3的出口经管道分别与油水分离装置Ⅰ6和油水分离装置Ⅱ7的入口连通，油水分离装置Ⅰ6和油水分离装置Ⅱ7的出口均经管道与储油罐10连通，储油罐10的出口分别经管道与增压油泵Ⅰ15和增压油泵Ⅱ16连通，增压油泵Ⅰ15和增压油泵Ⅱ16的出口均经管道与压力控制回路和流量控制回路连通，压力控制回路经管道与储油罐10连通，增压油泵Ⅰ15和增压油泵Ⅱ16的出口经检修泄油回路连通至储油罐10，增压油泵Ⅰ15和增压油泵Ⅱ16的出口连通至流量控制回路的管道上装有流量计20，流量控制回路的出口、蒸汽加热装置27、高压软管28、绝缘皮管29和燃烧器30之间经管道顺次连通，储油罐10与压力控制回路之间连接有检修泄油回路；空气系统包括离心风机32、由经管道顺次连接的止回阀Ⅲ33、空气流量计34和旋拧阀35构成的空气流量控制回路、管式空气换热装置36、由管道和截止阀Ⅷ38构成的热空气补给回路、空气增压泵39；离心风机32经管道和空气流量控制回路连通至管式空气换热装置36，管式空气换热装置36的出口通过管道分别经热空气补给回路和空气增压泵39连通至燃烧器30，旋拧阀35与管式空气换热装置36之间的管道通过球阀Ⅲ26和管道与流量控制回路后的管道连接构成空气吹扫装置；点火助燃系统由截止阀Ⅶ37和管道构成，截止阀Ⅶ37经管道与燃烧室31连通。 

所述过滤装置Ⅰ2的底端经管道装有过滤物排出阀Ⅰ4，过滤装置Ⅱ3的底端经管道装有过滤物排出阀Ⅱ5。 

所述油水分离装置Ⅰ6的底端经管道连接有排水阀Ⅰ8，油水分离装置Ⅱ7的底端经管道连接有排水阀Ⅱ9。 

所述增压油泵Ⅰ15出口处的管道上装有止回阀Ⅰ17，增压油泵Ⅱ16出口处的管道上装有止回阀Ⅱ18。