[实用新型]一种甩脱式剥麻机

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，特涉及一种甩脱式剥麻机。

背景技术

现有的剥麻机翼分为反拉式剥麻机和滚筒式剥麻机。

反拉式剥麻机：采用人工喂入，反向拉出。换端喂入，再反向拉出，往复两次。这种剥麻机劳动强度大，生产效率低，机械化程度低。

滚筒式剥麻机：采用三到四组对辊对麻杆进行打击达到去骨去皮；但采用的是几组滚筒直径相同、对辊位置相对固定的刚性滚筒。在工作过程中，对收获期不同的麻杆不能调整打击力度，麻纤维易缠滚筒。虽机械化程度高，但效率低。

为此，本实用新型采用甩脱式剥麻方式，使剥麻机结构简单，生产效率高、麻纤维不易缠绕的甩脱式苎麻剥制机械。

实用新型内容

针对背景技术的不足，本实用新型采用甩脱式剥麻方式，打击块与上转动轴、下转动轴之间采用环链连接，通过这种柔性连接方式，使麻杆受到打击块的打击，麻杆上的骨、皮在冲击力的作用被甩脱下来，实现甩脱剥麻。本实用新型具有结构简单，生产效率高、麻纤维不易缠绕等优点。

本实用新型的技术方案是：一种甩脱式剥麻机，包括有机架、电动机、传动系统、喂入台、喂入对辊、链条张紧轮系、打击块、环链、转动轴升降油缸、转动轴支撑滑块、上转动轴、下转动轴组成，传动系统带动上转动轴、下转动轴作方向相反速度相同的旋转，其特征在于：所述的喂入对辊包括辊轴、辊体、半圆形槽，辊轴采用金属，辊体采用镂空圆柱体橡胶，两辊轴相互平行，在同一平面内；喂入台在喂入对辊的左侧；上转动轴、下转动轴相互平行，位于同一平面内，在喂入对辊的右侧；喂入台的底面，喂入对辊的啮合线，上转动轴、下转动轴的中间平行线在同一平面内。其有益效果是：采用甩脱式剥麻方式，麻纤维不易缠绕。

如上所述的甩脱式剥麻机，其特征在于：所述的半圆形槽设置在麻杆喂入沿圆周方向处。其有益效果是：保证麻杆沿半圆形槽移动，并由橡胶的弹力夹持输送麻杆，尽可能保持麻杆的原始形状。

如上所述的甩脱式剥麻机，其特征在于：所述的打击块与上转动轴、下转动轴之间采用环链连接。其有益效果是：采用柔性连接，使该装置不会出现缠绕麻纤维现象。

如上所述的甩脱式剥麻机，其特征在于：所述的电动机可以调试。其有益效果是：可以改变上转动轴、下转动轴转速。

如上所述的甩脱式剥麻机，其特征在于：转动轴支撑滑块、升降油缸可改变上转动轴、下转动轴之间的距离。其有益效果是：对收获期不同的麻杆采用不同的打刮面积，降低纤维的含杂率。

如上所述的甩脱式剥麻机，其特征在于：所述的机架采用金属结构。

附图说明

图1（a）为本实用新型的主视图；

图1（b）为本实用新型的右视图；

图2为本实用新型的喂入对辊结构示意图；

图3为实用新型的转动轴与打击块连接示意图。

具体实施方式

附图标记说明：

1—机架、2—变频电动机、3—传动系统、4—喂入台、5—喂入对辊、6—链条张紧轮系、7—打击块、8—环链、 9—转动轴升降油缸、10—转动轴支撑滑块、11—上转动轴，12—辊轴、13—辊体、14—半圆形槽、15—麻杆、16—下转动轴

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，生产效率高、麻纤维不易缠绕的甩脱式苎麻剥制机械。

 为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是如图1、图2 所示： 包括有机架1、变频电动机2、传动系统3、喂入台4、喂入对辊5、链条张紧轮系6、打击块7、环链8、 转动轴升降油缸9、转动轴支撑滑块10、 上转动轴11、下转动轴16组成。机架1采用金属结构，零部件依附在上面；两辊轴12相互平行，在同一平面内；喂入台4在喂入对辊5的左侧；上转动轴11、下转动轴16相互平行，位于同一平面内，在喂入对辊5的右侧；喂入台4的底面，喂入对辊5的啮合线，上转动轴11、下转动轴16的中间平行线在同一平面内。

如图2所示，本实用新型的喂入对辊5包括辊轴12、辊体13、半圆形槽14，辊轴12采用金属，辊体13采用镂空圆柱体橡胶，并在麻杆15喂入处沿圆周方向开有半圆形槽14，保证麻杆沿半圆形槽移动，并由橡胶的弹力夹持输送麻杆，尽可能保持麻杆的原始形状。

如图3所示，打击块7与上转动轴11、下转动轴16之间采用环链8连接，对麻杆15的打击力可通过调整变频电动机2的转速进而改变转动轴11、16转速。因打击块7 与上转动轴11、下转动轴16之间采用环链8柔性连接，使该装置不会出现缠绕麻纤维现象。