[实用新型]蓄电池极板涂板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及蓄电池生产设备，特别涉及一种蓄电池极板涂板装置。 

背景技术

蓄电池极板制造过程中的涂板工序，铅膏经过涂板机填涂在铅板栅上面，表面要经过淋酸，淋酸的目的是使极板表面反应生成硫酸铅，硫酸铅硬度的增加在经过烘干窑后利于收板；其次，极板表面生成较硬的硫酸铅，保护极板不脱粉。淋酸密度一般在1.05～1.15g/cm³，极板表面硫酸铅越硬或者越厚，虽然极板表面强度增加，容易收板，不易掉粉，但电池充电化成难，硫酸铅不容易转换为铅活物，所以硫酸铅不能储存电能，等于是已经死掉的铅膏。

常规蓄电池极板涂板装置，参见说明书附图1，淋过极板的酸虽然经过沉淀，还是有纤维、铅尘漂浮在回用淋酸里，由于高位储酸是靠重力自流方式引入到喷管，所以喷管的外流孔比较大，才能使酸顺利流出，流酸孔比较大，流出的酸成柱状，流在极板上的流量比较多，淋到极板表面的酸量，形成较厚的硫酸铅层，对后续充电不利，硫酸铅不容易转换成活物，成死膏状态，不能储存电能；淋酸量表面难控制均匀，未淋到酸的部位容易产生裂纹、掉粉；极板采用快速烘干窑进行表面干燥后水分容易损失，不利于极板固化。 

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种双面纤维覆盖、节省生产工序、减少污染腐蚀、降低能源损耗及利于极板固化的蓄电池极板涂板装置。

按照本实用新型所提供的设计方案，一种蓄电池极板涂板装置，包含机架、设置在机架上的输送带、与输送带连接的涂板机、设于输送带上方的压辊、位于压辊一侧的喷管及提供动力的传动机构，还包含有纤维密封箱及与纤维密封箱和喷管连通的空压机，所述喷管包含上喷管和下喷管，分别设在输送带的上、下表面。

根据上述的蓄电池极板涂板装置，所述喷管上设有多排喷孔，所述喷孔直径为2~3mm，所述喷孔之间的间距为7~10mm。

优选的，所述喷管上设有3~4排喷孔。

根据上述的蓄电池极板涂板装置，所述纤维密封箱设有漏斗形的入口。

根据上述的蓄电池极板涂板装置，所述纤维密封箱密封有涤纶短纤维。

根据上述的蓄电池极板涂板装置，所述空压机的压力范围为0.5~0.6MPa。

本实用新型蓄电池极板涂板装置的有益效果：

1.  本实用新型蓄电池极板涂板装置结构简单，使用方便，喷管包含上喷管和下喷管，分别设在输送带的上、下表面，使得极板的双面均有纤维覆盖，由于极板板面为纤维覆盖，收叠极板时不会粘在一起，无需再对极板板面进行快速烘干的步骤，节省生产工序，不用淋硫酸，减少对设备的污染腐蚀，板面无硫酸铅层，减少蓄电池化成时间，节省了烘干窑设备和热能源损耗的工序，避免板面失水，利于后续极板固化，降低能源损耗，提高生产效率。

2.  本实用新型蓄电池极板涂板装置节省生产工序，降低能源的损耗，节约成本，降低劳动强度。

附图说明：

图1为常规蓄电池极板涂板装置的结构示意图；

图2为本实用新型蓄电池极板涂板装置的结构示意图；

图3为本实用新型图2所示的T区域的局部放大示意图。

具体实施方式：

图中标号1代表涂板机，标号2代表极板，标号3代表喷管，标号4代表压辊，标号5代表沉淀槽，标号6代表酸泵，标号7代表高位储酸箱，标号8代表烘干窑，标号9代表纤维密封箱，标号10代表空压机，标号11代表机架。

下面结合附图和技术方案对本实用新型作进一步详细的说明。