[实用新型]具有自动回位功能的阀门

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，具体是指具有自动回位功能的阀门。

背景技术

对于球阀、蝶阀等90°开关的手动阀门，通常通过90°旋转扳手使阀门从全开启的状态变为全关闭的状态（或者使阀门从全关闭的状态变为全开启的状态）。处于全关闭状态的阀门需要通过90°反向旋转扳手才能重新回复到全开启状态（或者处于全开启状态的阀门需要通过90°反向旋转扳手才能重新回复到全关闭状态）。

在某些工况下，要求阀门始终处于全开启状态（或始终处于全关闭状态），除非通过扳手操作阀门，可以使阀门暂时切换到全关闭状态（或暂时切换到全开启状态），一旦不操作扳手，要求阀门能够自动回位到原来的全开启状态（或者回位到原来的全关闭状态）。显然，普通的手动操作阀门不具有该功能。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种具有自动回位功能以保持阀门全开或者全闭状态的具有自动回位功能的阀门。

为实现本实用新型的阀门目的，本实用新型的技术方案是包括有阀体、关闭件、阀杆和阀杆驱动件，所述的阀杆与关闭件联动配合，还包括有自动回位机构，该自动回位机构包括固定设置于阀体上的护盖，所述的阀杆的上端穿过护盖并与阀杆驱动件驱动配合，所述的护盖内壁和阀杆的侧壁之间设置有螺旋弹簧，所述的阀杆的侧壁上凸起设置有弹簧座，所述的螺旋弹簧的一端与弹簧座固定联接，另一端与护盖或者阀体固定联接。

通过本设置，在采用阀杆驱动件驱动阀杆转动时，阀杆转动将带动螺旋弹簧与阀杆上的弹簧座固定的这一端同时转动，此时螺旋弹簧在阀杆的转动过程中存储势能，一旦阀杆驱动件停止驱动阀杆时，该螺旋弹簧存储的势能将使得阀杆回位到初始状态，因此，本实用新型实现了自动回位的功能。

进一步设置是所述的阀杆包括有上阀杆和下阀杆，所述上阀杆的下段设置于护盖内且其下端与下阀杆同轴联动配合，所述的上阀杆的上段伸出护盖外并与阀杆驱动件驱动配合。通过本设置，便于阀门的装配和安装维护。

进一步设置是所述的弹簧座设置于上阀杆的下端底部，所述的螺旋弹簧的下端固定设置于弹簧座上，螺旋弹簧的上端固定设置于护盖上。

进一步设置是所述的阀杆上联动设置有限位板，所述的护盖上固定设置有与限位板转动限位配合的全开限位触头和全关限位触头。通过本设置，可以确保阀门准确地处于全开或者全闭状态。

进一步设置是所述的阀杆驱动件为扳手。

进一步设置是所述的阀门为球阀，该关闭件为球体。

进一步设置是所述的阀门为蝶阀，该关闭件为闸板。

本实用新型的优点是机构设置简单，装配方便，并具有自动回位功能，满足阀门的特定工况的使用要求。

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做进一步介绍。

附图说明

图1 本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2 为图1中A向示意图。

具体实施方式

    下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定。

如图1-2所示的本实用新型的具体实施方式，包括有阀体1、关闭件2、阀杆3和阀杆驱动件4，所述的阀杆3与关闭件2联动配合，所述的阀门为球阀或蝶阀，其关闭件2为球体或闸板，本实施例以球阀为例，本实施例所述的阀杆驱动件4为扳手，还包括有自动回位机构，该自动回位机构包括固定设置于阀体上的护盖5，所述的阀杆3的上端穿过护盖并与阀杆驱动件4驱动配合，所述的护盖5内壁和阀杆3的侧壁之间设置有螺旋弹簧6，所述的阀杆3的侧壁上凸起设置有弹簧座311，所述的螺旋弹簧6的一端与弹簧座固定联接，另一端与护盖或者阀体固定联接，作为具体地，本实施例所述的阀杆3包括有上阀杆31和下阀杆32，所述上阀杆31的下段设置于护盖5内且其下端与下阀杆32同轴联动配合，所述的上阀杆31的上段伸出护盖5外并与阀杆驱动件4驱动配合，所述的弹簧座311设置于上阀杆31的下端底部，所述的螺旋弹簧6的下端61固定设置于弹簧座311上，螺旋弹簧6的上端62固定设置于护盖5上，如此设置，便于装配和安装。

另外，本实施例所述的阀杆上联动设置有限位板7，所述的护盖上固定设置有与限位板7转动限位配合的全开限位触头81和全关限位触头82，如此，确保阀门能够准确的处于全开启位置或（和）全关闭位置。