[实用新型]CCPP煤气安全放散设备

说明书

技术领域

本实用新型设计高炉煤气燃气-蒸汽联合循环发电机组技术领域，具体是指一种CCPP煤气安全放散设备。

背景技术

燃气-蒸汽联合循环发电机组（CCPP），其是利用炼铁炼焦工艺过程中产生的高、焦炉煤气经混合压缩后送入燃烧室与压缩空气在燃烧室燃烧，燃烧后高温高压的燃气进入燃机透平内膨胀做功并带动压气机和发电机完成燃机的单循环发电，燃气透平排出的烟气温度一般在500℃以上，将此烟气引入余热锅炉，产生高温高压蒸汽，驱动蒸汽轮机并带动发电机发电，完成联合循环。

由于混合煤气热值低，必须采用煤气压缩装置，使燃机入口处煤气的参数满足条件。而经过两级煤气压缩机压缩后的混合煤气压力高、流量大。高、低压煤气压缩机额定工况下的运行参数如下：低压煤压机入口压力：7～10kPa；入口温度：40℃；入口流量：30万立方米/小时；出口压力：0.48MPa。高压煤压机入口压力：0.44MPa；入口温度：40℃；出口流量：30万立方米/小时；出口压力：2.0MPa。

在机组有隐患需紧急停机或发生故障机组自动跳闸的情况下，如何快速安全地将机组及管道中大量的煤气泄出并降低高压煤气撤回对管道、煤气压缩机以及机组前端煤气除尘器的影响，是保证联合循环发电机组安全稳定运行及发电厂人员、设备安全的一个关键点。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种保证联合循环发电机组安全稳定运行及发电厂人员、设备安全的CCPP煤气安全放散设备。

为实现上述目的，本实用新型提供的CCPP煤气安全放散设备，包括低压煤压机、高压煤压机，与燃气轮机连接的燃烧室，其特征在于：焦炉煤气管道与高炉煤气管道汇合后与低压煤压机的入口连接，所述焦炉煤气管道与高炉煤气管道分别设有焦煤电除尘和混煤电除尘；低压煤压机的入、出口分别与高压煤压机的出、入口通过管道连接形成回路；还设有煤气放散塔，所述低压煤压机出口通过设有第一煤气放散阀的第一放散管与煤气放散塔连接，低压煤压机出口与高压煤压机入口的连接管道上设有煤气逆止阀；高压煤压机的出口还通过设有燃料截止阀的管道与燃烧室的入口连接。

作为优选方案，所述高压煤压机的出口还通过设有第二煤气放散阀的第二放散管与煤气放散塔连接。

进一步地，所述燃烧室的入口还通过设有第三煤气放散阀的第三放散管与煤气放散塔连接。

本实用新型的优点在于：在联合循环机组中设置的煤气安全放散装置，有效地解决了在机组有隐患需紧急停机或发生故障机组自动跳闸的情况下，快速安全地将机组及管道中大量的煤气泄出并降低高压煤气撤回对管道、煤气压缩机以及机组前端煤气除尘器的影响，并极大地保证了联合循环发电机组安全稳定运行及发电厂人员、设备安全。

本实用新型适用于高炉煤气燃气-蒸汽联合循环发电机组的工艺设计，保证联合循环发电机组安全稳定运行及发电厂人员、设备安全。

附图说明

图1是本实用新型CCPP煤气安全放散设备的结构示意图。

图中：燃烧室1，混焦煤电除尘2，煤电除尘3，燃料截止阀4，第一煤气放散阀5，第一放散管51，第二煤气放散阀6，第二放散管61，第三煤气放散阀7，第三放散管71，燃料逆止阀8，煤气放散塔9，低压煤压机10，高压煤压机11，焦炉煤气管道12，高炉煤气管道13，汽轮发电机组14，余热锅炉15，燃气轮机16，发电机17。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

图中所示的CCPP煤气安全放散设备，包括低压煤压机10、高压煤压机11，与燃气轮机16连接的燃烧室1，焦炉煤气管道12与高炉煤气管道13管道汇合后与低压煤压机10的入口连接，焦炉煤气管道12与高炉煤气管道13分别设有焦煤电除尘2和混煤电除尘3；低压煤压机10的入口、出口分别与高压煤压机11的出口、入口通过管道连接形成回路；还设有煤气放散塔9，低压煤压机10出口通过设有第一煤气放散阀5的第一放散管51与煤气放散塔9连接，低压煤压机10出口与高压煤压机11入口的连接管道上设有煤气逆止阀8；高压煤压机11的出口还通过设有燃料截止阀4的管道与燃烧室1的入口连接。

高压煤压机11的出口还通过设有第二煤气放散阀6的第二放散管61与煤气放散塔9连接。燃烧室1的入口还通过设有第三煤气放散阀7的第三放散管71与煤气放散塔9连接。

本实用新型的工作原理和工作过程如下：

通过对煤气压缩机出口煤气和煤气压缩机入口煤气参数进行比较，需要解决的技术问题如下：