[实用新型]烟尘净化器

说明书

技术领域

本实用新型涉及气体净化领域，尤其涉及一种烟尘净化器。

背景技术

目前，治理焊接烟尘主要以通风排尘和除尘器净化烟尘两种方式。通风排尘主要采用高真空滤筒式除尘器，除尘器净化烟尘主要采用高压静电除尘器。

高真空滤筒式除尘器的结构如图1所示，主要包括箱体2及设置在箱体2内的滤筒4、真空泵5及导流装置7和电控装置（未示出）。箱体2上设置有进风口1及排风口6，箱体2的下端设置有用于清灰的灰斗3。该高真空滤筒式除尘器真空泵5为引风动力，以滤筒4为过滤元件。其原理是：以真空泵5做为引风动力，使箱体2内产生较高负压，经过一定长度的吸气软管能够对捕集罩覆盖区域产生足够吸力，因而能够对发尘点产生的烟尘进行有效捕集。被捕集的烟尘通过吸气软管后进入除尘器内部，再经过滤筒4，焊接烟尘由于颗粒较大的原因被挡在滤筒外部，从而实现了烟尘与空气的分离。

高真空滤筒式除尘器设备容量小，过滤风速偏低，设备内部风压损失过大，使用一段时间后滤筒容易堵塞，且焊接烟尘粘性较高、滤筒结构复杂、材料耐水性能普遍不高，因此不能采用水清洗。目前普遍采用的自动反吹清灰方式受高压风源影响较大，由于水蒸汽含量较高，如果使用高压风去吹灰不仅不能达到预期目的，反而使一部分灰尘与滤筒粘的更加牢固。因此，持续稳定的使用高真空滤筒式除尘器最有效的方法就是定期更换滤筒，这使得年维护费用高。

高压静电除尘器的结构如图2所示，高压静电除尘器主要包括外壳9，外壳9内安装有普通风机12及高压发生器，高压发生器产生高压电场8。外壳9上设置有进气口10、出风口13，外壳9的下端设置有用于清灰的灰孔11。其工作原理是利用高压电场8使烟尘发生电离，电离后的烟尘颗粒带上了某一极性电荷，利用电场的异性相吸原理将这些带电烟尘颗粒与气流分离，从而达到净化空气的目的。高压电场中使烟尘电离的部分叫做电晕极；吸附带电烟尘颗粒的部分叫集尘极。

高压电场8主要包括电晕极、集尘极，它们之间使用高压电磁材料隔离。高压电场8的工作原理为：含尘气体从电晕极一侧进入高压电场，电晕极带有高压正电，使得含尘气体发生电离，烟尘颗粒由此带上了和电晕极极性相同的正电，进入集尘极范围内时，由于集尘极带有相反极性的负电，会吸引异性电荷，因而气流中的带电烟尘颗粒就会在电场作用下与气流分离，实现净化空气的目的。

高压静电除尘器的动力源为普通风机，风压低，为了保证捕集罩口具有足够风压来捕集焊接烟尘，整套管路以及捕集罩必然要求较大，而焊接专机这样的移动设备没有足够的空间连接大直径风管以及捕集罩，如使用小直径吸气软管，管道压力损失大，且软管在使用过程中须多次折弯，这在很大程度上提高了风阻，加大了管道压力损失，普通风机由于结构原因，风压不高，即使风量再大也会因为压力损失殆尽而失去作用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种烟尘净化器，该烟尘净化器主要解决高真空风机配套静电场使用后出现的气流速度高、集中，净化效率低的问题。

为达到上述目的，本实用新型的烟尘净化器包括：

壳体；

净化装置，安装在所述壳体内的，设置有烟尘入口及空气出口；

用于将烟尘吸入所述净化装置的动力装置，与所述净化装置连接；

气流分布装置，位于所述壳体内，设置于所述烟尘入口处。

优选地，所述气流分布装置包括气流扩散器以及与所述气流扩散器配合的气流分布网，所述气流扩散器设置于所述壳体的内壁上，正对于所述烟尘入口，并通过所述壳体上的插槽固定在所述壳体内，所述气流扩散器位于所述烟尘入口与所述气流分布网之间。

优选地，所述气流扩散器为一挡板，所述挡板通过一立柱固定在所述壳体内，所述挡板与所述立柱之间通过螺栓连接。

优选地，所述气流扩散器为一气流分散管，所述气流分散管焊接在所述烟尘入口处并与所述烟尘入口连通。

优选地，所述动力装置包括风机，所述风机的入风口通过一连接软管与所述空气出口连通。

优选地，所述风机为高真空风机。

优选地，所述壳体上正对所述入风口处设置有栅格出风口。

优选地，所述净化装置的下端设置有清灰口。

优选地，还包括电气控制箱，设置于所述壳体上，并分别于所述高压发生装置及所述高真空风机连接，用于控制所述高压发生装置及所述高真空风机的启停。