[实用新型]一种防止夹焦的焦罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防止夹焦的焦罐，特别涉及一种防止夹焦的干熄焦旋转焦罐。

背景技术

干熄焦技术是采用惰性循环气体将赤热的焦炭熄灭，并充分回收1000℃红焦炭的余热，实现生产过程中的污染物零排放，其是节能降耗、改善环境的重要技术。而干熄焦生产工艺中焦罐是贯穿整个生产过程的重要设备，它接受从焦罐中推出的1000℃左右的红热焦炭，通过焦罐运载车及提升装置运行至干熄炉顶部，经装入装置将焦炭排入干熄炉内，其运行时间长，工作环境也较为恶劣。

目前现有的焦罐的焦罐本体与底闸门间间隙偏大，且焦罐斜面底部的焦罐衬板与焦罐本体间自然形成了易积存焦炭的缝隙，焦罐在生产运行一段时间后，就会出现焦罐本体与底闸门间积存大量的焦炭而不易排出的问题，久而久之，则出现焦罐本体与底闸门之间的变形间隙越来越大，导致焦罐斜面处的衬板被顶起，变形损坏，密封托架损坏脱落，焦罐本体底部承受大量的热辐射而变形等问题，这些问题严重影响了焦罐衬板及整个焦罐的使用寿命。为延长焦罐衬板的使用时间及整个焦罐的使用寿命，降低干熄焦焦罐生产维护成本，有必要对焦罐结构进行改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种可防止由于焦罐本体与底闸门衬板间间隙过大导致夹焦量高，严重影响焦罐与焦罐衬板的使用寿命的焦罐。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种防止夹焦的焦罐，包括具有锥段部和位于所述锥段部下方的底板的焦罐本体、铺设于所述锥段部内表面的焦罐衬板、位于所述底板下方的底闸门以及铺设于所述底闸门内表面的底闸门衬板，其中，所述焦罐衬板的下端弯折形成用于卡入所述底板与底闸门衬板之间的弯折部。

作为优选，所述弯折部外侧的所述底板的下表面上固定连接有位于所述底闸门衬板与所述底板之间的钢板，所述钢板与所述焦罐衬板之间留有间隙。

作为优选，所述钢板的形状为圆环形，其外缘凸出于所述底闸门的外缘，所述钢板凸出于所述底闸门的部分的下表面上固定设置有一圈密封圆钢。

作为优选，所述钢板为一体成型或由多块钢板块拼接而成。

作为优选，所述钢板与所述底板下表面间为焊接，所述密封圆钢与所述钢板间为焊接。

作为优选，所述底闸门衬板的外缘周开设有多个槽型孔，所述槽型孔内设置用于支撑焦罐本体的钢块，所述钢块的上表面与钢板的下表面紧密贴合。

作为优选，所述锥段部的外侧面与所述底板之间设置有一圈立板，所述立板上开设有贯通的便于固定焦罐衬板的多个手孔。

本实用新型一种防止夹焦的焦罐的有益效果在于：

采用本实用新型的防止夹焦的焦罐可大大减小焦罐本体与底闸门衬板间的空隙，防止焦炭的大量积存致使焦罐衬板被顶起、焦罐底部由于受热辐射过强而变形损坏，并延长其使用寿命。另外在弯折部外侧的底板的下表面上焊接有位于底闸门衬板与底板之间的钢板不仅符合工艺要求，还可有效防止夹焦和热辐射，而钢板与焦罐衬板间留有空隙是为给焦罐衬板一定的受热伸缩空间，防止两者粘接。另外，在钢板底面边缘处还焊接有密封圆钢可起到机械密封作用，减小炙热的焦炭向外部环境辐射热量，并且不易损坏，较好的解决常规密封结构易损坏失效而造成严重的漏红焦问题。

附图说明

图1为本实施例的一种防止夹焦的焦罐的局部结构剖面图（图中仅示出了焦罐底部的一部分）。

图2为本实施例的一种防止夹焦的焦罐的底闸门衬板的结构示意图。

图3为本实施例的一种防止夹焦的焦罐的底部结构示意图。

附图标记：

1-锥段部；2-底闸门；3-焦罐衬板；4-底闸门衬板；5-钢板；6-密封圆钢；7-底板；8-立板；9-钢块；10-槽型孔；11-手孔；12-弯折部；13-螺栓；14-顶端表面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的进行详细描述。