[实用新型]一种变压器骨架

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器领域，尤其涉及一种变压器骨架。

背景技术

现在的变压器骨架，大多结构复杂，不适于批量生产，且结构不合理，比较难通过安全标准的认证。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种结构简单、可批量生产，且易通过安全标准认证的变压器骨架。

所述变压器骨架，所述骨架上部设置有磁芯安装通孔，所述磁芯安装通孔两侧分别设置有凸起的安装座，所述磁芯安装通孔外围为绕线部，所述磁芯安装通孔下部两侧分别设置有凸台，所述凸台下部设置有接线针脚，所述接线针脚与凸台连接处一侧设置有栅格状的分线间隔，所述凸台下表面与栅格状的分线间隔对应的位置设置有绕线凹槽，所述凹槽一端与栅格状的分线间隔连通，另一端通过相邻接线针脚间隔与凸台外侧连通。

所述磁芯安装通孔外周截面为圆角长方形。

所述磁芯安装通孔两侧的安装座一侧设置有向外凸出的卡扣。

所述磁芯安装通孔下部两侧设置的凸台包括左凸台以及右凸台，所述左凸台下部设置有五根接线针脚，所述凸台与绕线部相邻的一边设置有四个栅格状的分线间隔，所述右凸台下部设置有四根接线针脚，所述凸台与绕线部相邻的一边设置有三个栅格状的分线间隔，右凸台下表面设置有三条绕线凹槽。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

本实用新型实施例变压器骨架用于动力装置变压器，其结构合理，骨架一侧的棚格状间隔可以有效满足安规的爬电距离，骨架之间的凹槽设计合理，凸台下部设置有栅格状的分线间隔，相互分离的线减少了相互干扰，增加了稳定性，更加便于通过安全标准认证，可以从容对铜线可能性损坏隔离从而更有效达到安规标准，也更能满足海拨5k的标准，内部间隔和凹槽之间的走线不仅适应自动机生产，对于电源设计变压器更易于操作，成本明显优于传统变压器，充分考虑力学原理使骨架更坚固满足自动机的扭力，保障高率率生产时不易破碎，便于批量生产，这个骨架用于ee19变压器上，变压器用于小功率电源，在小功率电源用这个骨架设计变压器，变压器的产能，良率和成本明显优于传统骨架。如果这个变压器骨架用于自动化生产一日可以日产5万，在传统人手作业效率明显优于普通类型的骨架产品，磁芯通过外设置有卡扣，便于安装拆卸。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图；

图2是本实用新型实施例底部结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

本实用新型实施例变压器骨架，骨架上部设置有磁芯安装通孔1，磁芯安装通孔1外周截面为圆角长方形，磁芯安装通孔1两侧分别设置有凸起的安装座2，磁芯安装通孔1两侧的安装座一侧设置有向外凸出的卡扣3，磁芯安装通孔1外围为绕线部4，磁芯安装通孔1下部两侧分别设置有凸台5，磁芯安装通孔1下部两侧设置的凸台包括左凸台以及右凸台，左凸台下部设置有五根接线针脚6，凸台与绕线部4相邻的一边设置有四个栅格状的分线间隔7，右凸台下部设置有四根接线针脚6，凸台与绕线部4相邻的一边设置有三个栅格状的分线间隔7，右凸台下表面设置有三条绕线凹槽8，凹槽8一端与栅格状的分线间隔7连通，另一端通过相邻接线针脚间隔与凸台外侧连通。

本实用新型实施例变压器骨架用于动力装置变压器，其结构合理，骨架一侧的棚格状间隔可以有效满足安规的爬电距离，骨架之间的凹槽设计合理，凸台下部设置有栅格状的分线间隔，相互分离的线减少了相互干扰，增加了稳定性，更加便于通过安全标准认证，可以从容对铜线可能性损坏隔离从而更有效达到安规标准，也更能满足海拨5k的标准，内部间隔和凹槽之间的走线不仅适应自动机生产，对于电源设计变压器更易于操作，成本明显优于传统变压器，充分考虑力学原理使骨架更坚固满足自动机的扭力，保障高率率生产时不易破碎，便于批量生产，这个骨架用于ee19变压器上，变压器用于小功率电源，在小功率电源用这个骨架设计变压器，变压器的产能，良率和成本明显优于传统骨架。如果这个变压器骨架用于自动化生产一日可以日产5万，在传统人手作业效率明显优于普通类型的骨架产品，磁芯通过外设置有卡扣，便于安装拆卸。以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。