[实用新型]用于座椅套的制扣设备

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种制扣设备，尤其涉及一种用于座椅套的制扣设备。

背景技术

目前一般的制扣机采用电动机械，其结构比较复杂，维修麻烦，使用成本较高，对于生产座椅套扣子则无需复杂的生产设备，在保证一定质量的情况下简单快捷是企业追求的目标。

为了解决上述问题，现有技术中提出了如下专利技术：

如中国专利号“CN201220332339.8”公开了一种座椅套制扣机，其公开日为2012年12月26日，其技术方案为所述座椅套制扣机包括机架，气缸垂直安装于机架上，气缸活塞杆连接上模，上模下端设置有对应的下模。该制扣机主要通过吹气装置将压制好的扣子吹落在接件盒内，代替了手工收取压制好的扣子，但使用吹气装置收集扣子存在着如下缺点：所吹风力较小，不能将扣从从下模上吹落，影响下一个扣子的压制，所吹风力过大，容易将扣子吹出接件盒外。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中制扣机存在的上述问题，提供一种用于座椅套的制扣设备，本实用新型能够准确地将压制好的扣子自动化收集到接件盒内。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于座椅套的制扣设备，包括机架和垂直安装在机架上的气缸，气缸的活塞杆端部连接有上模，上模的下端设置有对应的下模，上模与下模之间设置有输送带，下模的下端设置有接件盒，其特征在于：还包括驱动机构和设置在下模侧面的伸缩式推杆，所述伸缩式推杆包括伸缩杆和板状结构的推头，所述伸缩杆的一端与推头固定连接，另一端与驱动机构连接，伸缩杆与推头配合收取下模上的扣子。

所述推头的两端设置有限位板，所述两限位板向外倾斜设置。

采用本实用新型的优点在于：

一、本实用新型中，采用伸缩式推杆代替现有技术中的吹气装置收集压制好的扣子,能够将下模上压制好的扣子准确地推落到接件盒内，实现自动化收集扣子，有利于提高扣子的压制效率，与专利号“CN201220332339.8”为代表的现有技术相比，本实用新型收集扣子的准确率更高，收集速度更快。

二、本实用新型中，所述推头的两端设置有限位板，所述两限位板向外倾斜设置，两限位板使得扣子只能沿着既定路线掉落至接件盒内，保证将下模上的扣子准确地推落到接件盒中，提高了收集效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型中伸缩式推杆的结构示意图

图中标记为：1、机架，2、气缸，3、活塞杆，4、上模，5、下模，6、伸缩式推杆，7、接件盒，8、工件，9、输送带，10、驱动机构，11、限位板，61、伸缩杆，62、推头。

具体实施方式

一种用于座椅套的制扣设备，包括机架1和垂直安装在机架1上的气缸2，气缸2的活塞杆3端部连接有上模4，上模4的下端设置有对应的下模5，上模4与下模5之间设置有输送带9，下模5的下端设置有接件盒7，还包括驱动机构10和设置在下模5侧面的伸缩式推杆6，所述伸缩式推杆6包括伸缩杆61和板状结构的推头62，所述推头62的两端设置有限位板11，所述两限位板11向外倾斜设置，所述伸缩杆61的一端与推头62固定连接，另一端与驱动机构10连接，伸缩杆61与推头62配合收取下模5上的扣子。

本实用新型中，所述板状结构推头62的下表面略高于下模5的上表面，所述推头62的高度大于扣子的厚度，以便能够将扣子准确地推入接件盒7中。

本实用新型中，所述驱动机构10优选采用气缸2驱动，但并不局限于气缸2。

本实用新型的工作原理为：当输送带9输送待压制工件8至所有上模4下端时，启动气缸2，气缸2带动活塞杆3前伸，活塞杆3带动其上连接的上模4下压工件8至下模5上，压制完成后，气缸2的活塞杆3收回，上模4离开压好的扣子，此时驱动机构10带动伸缩杆61和推头62伸出并向下模5方向运动，直至将压好的扣子推落至接件盒7中，然后推头62在驱动机构10的带动下缩回，重复上述步骤，进行下一个工件8的压制。