[实用新型]带框式搅拌器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌器，具体涉及一种用于中、高粘度和稠度较高物料的带框式搅拌器。

背景技术

在现有的中、高粘度和稠度较高物料搅拌作业中，一般采用锚式、框式或螺带式搅拌器。虽然这几类搅拌器能解决一般情况下的搅拌作业，但由于单一的流场，难以满足中、高粘度和稠度较高物料的传热、非均匀相的传质、结晶和溶解反应操作。

锚式、框式搅拌器搅拌时物料以水平环向运动为主，在容器内没有挡板的情况下，中心易形成漩涡，由于漩涡的存在，表里难以互相交替，其混合、传热、传质效果非常差，而且容易出现靠近容器壁的物料局部过热、焦化等问题。螺带式搅拌器搅拌时以轴向物料提升为主，在中、高粘度和稠度较高时，由于物料的流动性差，整体流场不均匀，影响了非均匀相的传质、传热和结晶。

发明内容

为解决背景技术中锚式、框式搅拌器的物料单一径向流和螺带式的物料单一轴向流所存在的流场不均匀的问题，本实用新型提供一种带框式搅拌器。

本实用新型的技术方案是：一种带框式搅拌器，包括转动轴，所述的转动轴上设有螺带式搅拌桨和多层横向叶片，所述的横向叶片上设有竖向叶片。

作为本实用新型的进一步改进，所述的竖向叶片设于螺带式搅拌桨与转动轴之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述横向叶片与转动轴之间形成夹角a，所述的夹角a小90°。

作为本实用新型的进一步改进，所述竖向叶片与转动轴横向剖切平面形成夹角b，所述的夹角b小于90°。

作为本实用新型的进一步改进，所述转动轴底部的横向叶片上设置椭圆式叶片或锥形叶片。

作为本实用新型的进一步改进，所述的横向叶片与转动轴可拆卸式连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述的螺带式搅拌桨有两条，且两条螺带式搅拌桨关于转动轴对称分布。

本实用新型的有益效果是，将锚式、框式和螺带式三种搅拌器的动力特性有机地结合起来，并加以优化改进，使流场呈现轴向和径向相互交叉，克服了单一流场对中、高粘度和稠度物料搅拌时存在的各种不利弊端，使得物料能被均匀的、充分的搅拌。

附图说明

附图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

附图2为附图1的俯视图。

附图3为附图1中A-A的结构放大图。

附图4为本实用新型实施例二的结构示意图。

图中，1、转动轴；2、螺带式搅拌桨；3、横向叶片；4、竖向叶片；5、椭圆式叶片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

实施例一：由图1结合图2、3所示，一种带框式搅拌器，包括转动轴1，所述的转动轴1上设有螺带式搅拌桨2和多层横向叶片3，具体的说，所述的螺带式搅拌桨2有两条，且两条螺带式搅拌桨2关于转动轴1对称分布。更具体的说，两条螺带式搅拌桨2以等螺距螺旋线方式向右或向左螺旋上升。所述的横向叶片3上设有竖向叶片4，具体的说，所述的竖向叶片4设于螺带式搅拌桨2与转动轴1之间，这样的结构能有效避免中心形成漩涡。本实用新型的有益效果是，将锚式、框式和螺带式三种搅拌器的动力特性有机地结合起来，并加以优化改进，使流场呈现轴向和径向相互交叉，克服了单一流场对中、高粘度和稠度物料搅拌时存在的各种不利弊端，使得物料能被均匀的、充分的搅拌。

所述横向叶片3与转动轴1之间形成夹角a，所述的夹角a小于90°。所述竖向叶片4与转动轴1横向剖切平面形成夹角b，所述的夹角b小于90°。这样的结构能更充分的搅拌物料。

实施例二：由图4所示，所述转动轴1底部的横向叶片3和螺带式搅拌桨2上设置椭圆式叶片5或锥形叶片。搅拌器的底部可以根据容器底部的结构形状设置椭圆式叶片5或锥形叶片（附图4为设置椭圆式叶片的结构示意图），这样可以更加贴近容器底部,防止物料沉淀。当然，根据容器底部的具体形状不同，还可以选用其他类型的叶片。

当然，当容器底部为平面时，不需设置叶片，此时为实施例一的结构（如附图1、2、3所示）。

所述的横向叶片3与转动轴1可拆卸式连接。这样的结构可以根据容器高度的不同，增加或减少横向叶片以及设于横向叶片上的竖向叶片，使得产品的适用范围更广。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。