[实用新型]分料型高压对辊挤压磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分料型高压对辊挤压磨机，属于高压粉碎设备技术领域。

背景技术

高压对辊压磨机是将对辊压磨机两辊间的压力由普通对辊压磨机的不足10 Mpa提高到50～300 MPa，可在瞬间将物料辊压成为粉饼，略微施加一定的外力，粉饼便成为粉末。由于物料是非常平稳地通过辊压轮的工作空间的，没有撞击，噪音非常低，因此高压对辊压磨机的粉碎效率很高。然而，高压力与被粉碎物料的不均匀性，会导致活动辊轮以很大的加速度退让，产生非常大的冲击载荷，引起主轴强烈的水平振动和扭转振动。因此，与普通对辊压磨机相比，无论是机器的结构、传动部件、还是力学特性，高压对辊粉磨机所涉及的问题都要复杂得多。

现有技术中，高压对辊压磨机采用液压加载以实现对辊压磨机两辊间的高压力，但高压对辊粉磨的物料难免不均匀，尤其当物料中较大颗粒和较小颗粒的原料时，辊轮需要迅速地通过进、退动作来改变间隙、稳定辊间压力，上述动作会使设备频繁过载，经常出现故障甚至早损；另外，现有的液压加载装置存在不可消除的系统阻尼，从发信到油缸动作所需的时间达不到毫秒级，因此响应速度跟不上，物料粉碎的质量无法满足生产需要，因此就需要重复粉碎，不仅工作效率低而且能耗高，对设备的损耗大。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种分料型高压对辊挤压磨机，通过设置分料机构对物料中较大颗粒和较小颗粒的原料进行分类和控制，从而降低辊轮进、退动作的幅度以及辊间压力的变化，从而提高物料粉碎的质量，降低重复粉碎的次数，以提高工作效率并降低能耗和设备的损耗。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种分料型高压对辊挤压磨机，包括：

设置有压磨工作腔的主机架；

设置于所述压磨工作腔内的定轴旋转辊压轮和活动轴旋转辊压轮；

还包括分料机构，所述分料机构将待压磨物料根据粒径进行分类后再输送至所述压磨工作腔内。

作为上述技术方案的改进，所述分料机构包括分选筛，根据所述分选筛的筛网目数将待压磨物料进行分类后再输送至所述压磨工作腔内。

作为上述技术方案的改进，所述分选筛包括除杂筛，将粒径过大的待压磨物料分选出加以排除。

作为上述技术方案的改进，所述定轴旋转辊压轮和所述活动轴旋转辊压轮均为圆锥台形，且所述定轴旋转辊压轮和所述活动轴旋转辊压轮直径较小的一端位于同一侧；

所述分选筛包括排布筛，所述排布筛为多层且筛网目数由上至下依次增加，每层所述排布筛均设置有排料口，多层所述排布筛的排料口沿着所述定轴旋转辊压轮和所述活动轴旋转辊压轮的轴向排布，且根据筛网目数由大到小依次从所述定轴旋转辊压轮和所述活动轴旋转辊压轮的小直径端向大直径端排布。

作为上述技术方案的改进，还包括通过转轴活动设置于所述主机架的加压装置，所述活动轴旋转辊压轮设置有辊轴，所述辊轴活动设置于所述加压装置上；

还包括重力加载机构，所述重力加载机构包括加载重块、钢索和钢索支点，所述钢索一端连接所述加载重块，另一端绕过所述钢索支点连接所述加压装置。

作为上述技术方案的改进，所述加压装置包括杠杆，所述杠杆一端连接所述转轴，所述杠杆另一端受到所述重力加载机构作用的力矩，所述辊轴位于所述杠杆的两端之间。

作为上述技术方案的改进，所述加压装置还包括底座、连杆一、连杆二，所述底座相对于所述转轴位置固定，所述连杆一一端铰连接于所述底座，所述连杆一另一端与所述连杆二一端铰连接，所述连杆二另一端与所述杠杆铰连接，所述重力加载机构作用于所述连杆一和所述连杆二的连接处。

作为上述技术方案的改进，所述加压装置还包括定滑轮，所述定滑轮固设于所述底座，所述钢索端点固设于所述定滑轮或使所述连杆一和所述连杆二铰连接的连接轴一，且所述钢索绕置于所述定滑轮和所述连接轴一上。

作为上述技术方案的改进，所述加压装置还包括使所述连杆一与所述底座铰连接的连接轴二，所述钢索绕过所述连接轴二后与所述加载重块连接。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型所述的分料型高压对辊挤压磨机，通过设置分料机构对物料中较大颗粒和较小颗粒的原料进行分类和控制，从而降低辊轮进、退动作的幅度以及辊间压力的变化，从而提高物料粉碎的质量，降低重复粉碎的次数，以提高工作效率并降低能耗和设备的损耗。