[实用新型]消除厚大皮带轮轴孔裂纹铸造装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及灰铸铁厚大件铸造装置，尤其涉及一种消除厚大皮带轮轴孔裂纹铸造装置。 

技术背景

目前，已有的厚大灰铸铁皮带轮的铸造装置，为了避免铸件在凝固过程中因液态收缩和凝固收缩，在铸件最后凝固部位产生缩孔和缩松，以及为了消除铸造应力，主要依靠浇注系统和过内浇道暗冒口进行补缩，但过内浇道暗冒口能够产生局部过热，增加铸造应力，对铸件整体温度均匀分布有负作用。因此，上述装置虽然能够使铸件出现缩孔和缩陷现象较少，但在铸件轴孔中容易产生十字形裂纹。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足，提供一种针对厚大灰铸铁皮带轮铸造装置，加快铸件外壁与轴孔间厚大部位的冷却速度，能够消除铸件轴孔中的裂纹。 

其技术方案为，一种消除厚大皮带轮轴孔裂纹铸造装置，所述厚大皮带轮铸模由内浇口与环形横浇道相连接；所述厚大皮带轮铸模的轴孔为圆心，矩形浇筑冒口设置在所述厚大皮带轮铸模外壁上方沿带轮圆周外圈上；所述厚大皮带轮铸模厚大部位相关铸模内底面设置铸模冷铁；所述的矩形浇筑冒口沿所述厚大皮带轮铸模外壁上方圆周方向均匀分布；所述铸模铸模冷铁均匀设置在所述厚大皮带轮铸模中间厚大部位的底面；所述环形横浇道通过所述内浇口与所述厚大皮带轮铸模相连接。 

在其中一个实施方式中，至少有一个所述矩形浇筑冒口沿所述厚大皮带轮铸模外壁圆周均匀分布。 

在其中一个实施方式中，至少有一块所述铸模冷铁均匀设置在所述厚大皮带轮铸模中间厚实部位的底面。 

在其中一个实施方式中，所述环形横浇道通过至少一个所述内浇口与所述厚大皮带轮铸模相连接。 

在其中一个实施方式中，所述铸模冷铁为矩形状。 

本实用新型的有益效果是：铸件厚大部位的铸模内设有铸模冷铁，相对加快了铸件外壁与轴孔间厚大部位的冷却速度，冒口设计在铸件外壁上方沿圆周，既有补缩作用，又可以减缓带轮外壁的冷却速度，使铸件外壁，中间厚实部位以及轴孔部位温度分布基本均匀，冷却速度均匀，实现同时凝固，减少了铸件中的铸造应力。本装置既能补缩铸件收缩又能调节铸件内温度分布，使得厚大皮带轮铸模几乎没有缩孔和缩陷铸件，轴孔裂纹消除。 

附图说明

图1为本实用新型实例1的结构俯视图； 

图2为本实用新型实例1的结构正视图。 

图中：1.内浇口；2.矩形浇筑冒口；3.铸模冷铁；4.轴孔；5.环形横浇道；6.厚大带轮铸模。 

具体实施方式

以下结合附图对本实施例做进一步的说明。 

请参阅图1及图2，为本实用新型优选实施方式提供的一种配套消除厚大皮带轮轴孔裂纹铸造装置的厚大皮带轮铸模，由所述内浇口1与所述环形横浇道5相连接，以所述厚大带轮铸模6的所述轴孔4为圆心，所述矩形浇筑冒口2设置在所述厚大皮带轮铸模6外壁上方沿其圆周外圈上，在所述厚大皮带轮铸模厚大部位的砂型内底面设置 铸模冷铁3。至少有一个所述矩形浇筑冒口2沿厚大皮带轮铸模外壁上方圆周方向均匀分布，至少有一块所述铸模冷铁3均匀设置在所述厚大皮带轮铸模6中间厚实部位的底面，所述环形横浇道5通过至少一个所述内浇口1与所述厚大皮带轮铸模6相连接。 

上述消除厚大皮带轮轴孔裂纹铸造装置，通过所述铸件厚大部位的所述铸模内设有所述铸模冷铁，相对加快了所述铸件外壁与所述轴孔间厚大部位的冷却速度，所述矩形浇筑冒口设在所述铸件外壁上方沿圆周，既有补缩作用，又可以减缓所述带轮外壁的冷却速度，使所述铸件外壁，中间厚实部位以及所述轴孔部位温度分布基本均匀，冷却速度均匀，实现同时凝固，减少了所述铸件中的铸造应力。既能补缩铸件收缩又能调节铸件内温度分布，使得厚大皮带轮铸模几乎没有缩孔和缩陷铸件，轴孔裂纹消除。 

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。