[实用新型]重力加载型高压对辊挤压磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种重力加载型高压对辊挤压磨机，属于高压粉碎设备技术领域。

背景技术

高压对辊压磨机是将对辊压磨机两辊间的压力由普通对辊压磨机的不足10 Mpa提高到50～300 MPa，可在瞬间将物料辊压成为粉饼，略微施加一定的外力，粉饼便成为粉末。由于物料是非常平稳地通过辊压轮的工作空间的，没有撞击，噪音非常低，因此高压对辊压磨机的粉碎效率很高。然而，高压力与被粉碎物料的不均匀性，会导致活动辊轮以很大的加速度退让，产生非常大的冲击载荷，引起主轴强烈的水平振动和扭转振动。因此，与普通对辊压磨机相比，无论是机器的结构、传动部件、还是力学特性，高压对辊粉磨机所涉及的问题都要复杂得多。

现有技术中，高压对辊压磨机采用液压加载以实现对辊压磨机两辊间的高压力，虽然结构紧凑，但是响应速度跟不上。高压对辊粉磨的物料难免不均匀，如果辊轮不能在毫秒级的时间内根据进料均匀性的变化情况，通过进、退动作来改变间隙、稳定辊间压力，那么，机器就会频繁过载，经常出现故障甚至早损；而液压加载装置存在不可消除的系统阻尼，从发信到油缸动作所需的时间达不到毫秒级。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种重力加载型高压对辊挤压磨机，以克服液压加载装置存在不可消除的系统阻尼，从发信到油缸动作所需的时间达不到毫秒级，无法根据进料均匀性的变化情况，及时通过进、退动作来改变间隙、稳定辊间压力的问题。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种重力加载型高压对辊挤压磨机，包括：

设置有压磨工作腔的主机架；

设置于所述压磨工作腔内的定轴旋转辊压轮和活动轴旋转辊压轮；

活动设置于所述主机架的加压装置，所述加压装置通过控制所述活动轴旋转辊压轮的位置，使所述定轴旋转辊压轮和所述活动轴旋转辊压轮具有挤压力；

还包括作用于所述加压装置的重力加载机构，所述重力加载机构包括加载重块，所述加载重块的重力通过所述加压装置转化为所述定轴旋转辊压轮和所述活动轴旋转辊压轮之间的压力。

作为上述技术方案的改进，所述加压装置通过转轴活动设置于所述主机架；所述活动轴旋转辊压轮设置有辊轴，所述辊轴活动设置于所述加压装置上；所述重力加载机构还包括钢索和钢索支点，所述钢索一端连接所述加载重块，另一端绕过所述钢索支点连接所述加压装置。

作为上述技术方案的改进，所述重力加载机构还包括支架，所述钢索支点为设置于所述支架顶部的两个转向滑轮。

作为上述技术方案的改进，所述加压装置包括杠杆，所述杠杆一端连接所述转轴，所述杠杆另一端受到所述重力加载机构作用的力矩，所述辊轴位于所述杠杆的两端之间。

作为上述技术方案的改进，所述加压装置还包括底座、连杆一、连杆二，所述底座相对于所述转轴位置固定，所述连杆一一端铰连接于所述底座，所述连杆一另一端与所述连杆二一端铰连接，所述连杆二另一端与所述杠杆铰连接，所述重力加载机构作用于所述连杆一和所述连杆二的连接处。

作为上述技术方案的改进，所述加压装置还包括定滑轮，所述定滑轮固设于所述底座，所述钢索端点固设于所述定滑轮或使所述连杆一和所述连杆二铰连接的连接轴一，且所述钢索绕置于所述定滑轮和所述连接轴一上。

作为上述技术方案的改进，所述加压装置还包括使所述连杆一与所述底座铰连接的连接轴二，所述钢索绕过所述连接轴二后与所述加载重块连接。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型所述的重力加载型高压对辊挤压磨机，定轴旋转辊压轮的加压系统采用钢索、滑轮组和加载重块结构，除了滑轮组轴承副的摩擦损耗外，不存在其它形式的阻尼，因而响应速度极快；它们可以使辊间压力保持恒定，完全克服了现有技术中由于液压加载、辊压轮退让的响应速度跟不上而造成巨大冲击载荷的问题，避免了主轴的水平振动和扭转振动，大大提高了整机的工作可靠性。同时加压装置的改进，不但增加了重力加载机构的作用力，而且降低了钢索承受的拉力，即提高了设备的工作性能又延长了设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型所述的重力加载型高压对辊挤压磨机立体结构示意图；

图2为本实用新型所述的重力加载型高压对辊挤压磨机侧面透视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。