[实用新型]一体化钢包精炼设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼钢技术领域，特别是涉及一种一体化钢包精炼炉设备。

背景技术

目前国内外小吨位钢件的铸造、锻造以及特殊钢的熔炼80%都采用中频感应熔炼炉。由于中频感应熔炼炉自身的缺陷：1、原材料需要精选，不能调整冶炼钢的品种和成分；2、浇铸温度低；3、无法造渣精炼、吹氧脱碳、吹氩搅拌、真空脱气和调整成分。导致产品质量无法达标、无法提高、无法保证，不能按产品要求生产多品种钢。

经中频感应熔炼炉熔炼的钢水，其钢水最高温度为1650℃，经浇包、运送至浇铸时温度约1550℃。对于不同钢种，不同环境希望钢包钢水保温、升温，以满足各品种钢的浇注温度。对于20t以上的钢水，一般都是采用LF钢包精炼炉电弧加热，提高钢水温度。而对于3t～15t的小吨位钢水，钢包小、容积小、钢水冷却速度快，采用电弧加热升温具有一定难度，急待解决小吨位LF钢包精炼炉的钢水保温和升温问题。在中频感应熔炼炉熔化全过程，虽然电磁感应线圈对钢水具有搅拌作用，但运行达不到在钢包底部吹氩搅拌的理想效果。通过吹氩搅拌，才能把钢水内部的气体（氧、氢、氮）和加渣物排除，使钢水得到净化。中频感应熔炼炉均为炉体倾倒，由钢包顶端的出钢口浇铸。无法实施无渣浇铸，因此无法保证钢件的夹杂和气体含量达标，需要解决无渣浇铸问题。中频感应熔炼炉化钢时无法加入渣料进行精炼，无法去除钢水中的氧、氢、氮、硫和夹渣物。通过LF炉的加渣精炼，可以去除约10ppm的氧和非金属夹杂物硫。对于特殊钢，钢的氧含量和碳含量有着严格的要求，必须要经过真空脱气和真空吹氧达到要求值。而中频感应熔炼炉根本就不具备以上条件。对于20t以上吨位的大中型特钢厂都是通过独立的VOD精炼炉来完成的。而小吨位，尤其是1～6t由于钢水容积小，钢水冷却速度快，对于VOD真空吹氧精炼，存在着一定难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种一体化钢包精炼设备。该一体化钢包精炼设备能够通过一套设备完成LF精炼和VOD精炼的全部精炼过程，能够与中频感应熔炼炉配合使用以提高中频感应熔炼炉使用效果，主要适用于小吨位炼钢。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一体化钢包精炼设备，其特征在于：包括钢包、用于与钢包相配合进行LF精炼的第一钢包盖和用于与钢包相配合进行VOD精炼的第二钢包盖，所述钢包的底部连接有用于支撑钢包的钢包座，所述钢包的一侧设置有用于带动第一钢包盖与钢包连接或脱离的第一旋转机构以及带动第一钢包盖升降的第一升降机构；所述钢包的另一侧设置有用于带动第二钢包盖与钢包连接或脱离的第二旋转机构以及带动第二钢包盖升降的第二升降机构。

上述的一体化钢包精炼设备，其特征在于：所述钢包的上部开口呈上小下大的锥形；所述钢包的底部连接有吹氩管。

上述的一体化钢包精炼设备，其特征在于：所述第二钢包盖内设置有挡渣盖，所述第二钢包盖内且位于挡渣盖的上方设置有水冷屏蔽盖。

上述的一体化钢包精炼设备，其特征在于：所述第二钢包盖上设置有真空加料装置；所述真空加料装置包括接料斗和设置在接料斗下方且与接料斗连通的真空料斗，所述真空料斗与第二钢包盖相连通，所述接料斗的出口设置有第一密封件，所述真空料斗的出口设置有第二密封件，所述接料斗内设置用于带动第一密封件升降的第一气缸，所述真空料斗内设置有用于带动第二密封件升降的第二气缸，所述真空料斗上连接有用于与钢包连通的真空平衡管。

上述的一体化钢包精炼设备，其特征在于：所述钢包座为内部中空且上部开口的中空结构，所述钢包座的上部开口与钢包的底部密封连接，所述钢包座的侧壁开设有安全漏钢出口，所述安全漏钢出口上设置有易于被钢水熔化的盖子，所述钢包座的一侧设置有与所述安全漏钢出口相对应的钢水盛装盘。

上述的一体化钢包精炼设备，其特征在于：包括用于对钢包和钢包座进行抽真空处理的抽真空装置；所述抽真空装置包括第一真空管、第二真空管、第三真空管和第四真空管，所述第一真空管一端与真空泵连接，所述第二真空管与第一真空管连接，所述第三真空管的一端伸入第二钢包盖，所述第三真空管的另一端在第二旋转机构的带动下与第二真空管连通或断开，所述第三真空管由波纹管补偿器制成；所述第四真空管的一端与第一真空管连接，所述第四真空管的另一端伸入钢包座内部。

上述的一体化钢包精炼设备，其特征在于：所述第二钢包盖上设置有伸入第二钢包盖内部的氧枪和氧枪升降装置，所述氧枪升降装置包括竖直设置在第二钢包盖上的导向柱和安装在导向柱上的滑动架，以及用于带动滑动架沿导向柱上下移动的氧枪升降驱动机构，所述氧枪安装在滑动架上。