[实用新型]凸轮多点夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹紧装置，具体涉及一种凸轮多点夹紧装置。

背景技术

在机床加工中，通常需要使用夹紧机构将工件固定后，再进行后续的加工，所以夹紧机构广泛应用于工件加工领域，而现有的夹紧机构缺点是：当由一个动力驱动多个压板共同夹持工件时，各个压板夹紧工件不同步，所以容易导致夹持不稳定。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种凸轮多点夹紧装置，该夹紧装置的多个摇臂能同步夹持工件，夹持工件更稳定。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：凸轮多点夹紧装置，包括基座和凸轮盘，其中，还设有旋转轴、转动柄和一端带夹持头的夹持臂，所述旋转轴与凸轮盘底部中心固定连接，所述转动柄垂直转动轴并与其固定连接，设有多组中部铰接于基座上的夹持臂，凸轮盘边缘具有多段分别对应推动多组夹持臂下端的施力段。

采用上述技术方案时，将工件放置于凸轮盘的上端面，扳动转动柄，则转动柄带动与之固定连接的转动轴转动，同时，与转动轴固定连接的凸轮盘随之旋转，凸轮盘边缘的施力段向外推动夹持臂，由于夹持臂中部铰接于基座上，所以夹持臂夹持头一端向下摆动，从上部将工件夹持。本实用新型的凸轮盘上多段相同的施力段分别对应多组夹持臂，凸轮盘转动时，多段相同的施力段分别向外推动多组夹持臂，所以夹持臂能同步将工件夹持。

进一步，每组夹持臂下端均设有调节螺杆，可以根据调节工件的厚度调整调节螺杆，以夹持不同尺寸的工件。

进一步，沿凸轮盘周向等距设置三组夹持臂，且凸轮盘边缘对应设有三段施力段，所述施力段的边缘为半径逐渐增大的一段弧，这样布置的三组夹持臂能在工件上均匀施力；施力段为凸轮结构，夹持工件时能自锁，无需在转动柄上持续施力。

进一步，所述凸轮盘上端面设有定位槽，可以将工件放置于预定的定位槽中，夹持臂在工件对称的位置进行施力，夹持稳定。

 附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型凸轮多点夹紧装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种凸轮多点夹紧装置，包括基座和凸轮盘1，其中，还设有旋转轴、转动柄2和一端带夹持头的夹持臂4，旋转轴与凸轮盘1底部中心固定连接，转动柄2垂直转动轴3并与其固定连接，设有三组中部铰接于基座上的夹持臂4，三组夹持臂4沿凸轮盘1周向等距布置，夹持臂下端均设有调节螺杆5，凸轮盘1边缘具有三段分别对应推动三组夹持臂4下端的施力段，施力段的边缘为半径逐渐增大的一段弧，凸轮盘1上端面设有放置工件6的定位槽。

具体工作流程：

如图1所示，图示为夹持臂4夹持工件6状态。将工件6放置于凸轮盘1的上端面的定位槽中逆时针扳动转动柄2，则转动柄2带动与之固定连接的转动轴3逆转动，同时，与转动轴3固定连接的凸轮盘1随之逆时针旋转，凸轮盘1边缘的施力段与夹持臂4接触部分由半径小的一侧转至半径大的一侧，从而凸轮盘1边缘向外推动夹持臂4，由于夹持臂4中部铰接于基座上，所以夹持臂4夹持头一端向下摆动，从上部将工件6夹持。顺时针扳动转动柄2，凸轮盘1边缘的施力段与夹持臂4接触部分由半径小的一侧转至半径大的一侧，施加于夹持臂4向外的推力消失，可以将工件6取出。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。