[实用新型]用于吊装厚板的卡板工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械吊装工装技术领域。

背景技术

近年来铁路桥梁及锅炉钢架结构设计趋于大型化、复杂化，这样势必多采用厚板结构，而传统的吊装、翻转方法是用钢丝绳及简单的吊钩进行，这样的方法用来吊装和翻转厚板结构给工作带来了诸多不便，造成工作效率的低下，同时对安全生产造成威胁。由于厚板上一般没有合适的吊点进行挂钩，所以对于厚板的吊装和翻转是个很棘手的问题。

现在需要一种吊装厚板时能够有效的将厚板卡住，为吊装挂钩提供吊点，且能吊装不同规格厚板的卡板工具。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于吊装厚板的卡板工具，能够有效的将厚板卡住，为吊装挂钩提供吊点，且通过固定连接不同的通孔能吊装不同规格厚板，吊环设在U型板横向板和竖向板的交汇处，这样在吊钩把带有厚板的工具吊起的时候，厚板的重心会产生一个向下的偏心力，使带有圆弧的框边角处于整个装置的最低处，并且与吊点呈一条直线，这样该工具与地面的接触面为圆弧形，不会发生瞬间移动，降低了安全隐患。

为解决上述问题本实用新型采取的技术方案是：该工具由分体式的U型双层板和U型单层板组成，所述U型双层板由两个相同的U型板构成，所述的两个相同的U型板上下对正并通过肋板连接且两个U型板之间的距离等于U型板的厚度，所述U型单层板为带有吊环的U型板，所述U型板两侧的竖向板板体上设有两个通孔。

优选的，所述肋板位于上下两个U型板之间，肋板的上下端分别连接上下U型板的横向板，所述肋板的数量为两个。

优选的，所述U型板的横向板和竖向板交汇处的外侧为圆角。

优选的，所述吊环位于U型板的横向板和竖向板的交汇处。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：使用该工具的时候能够将该工具围绕厚板设置，将厚板完全的被该工具卡住，为吊装挂钩提供吊点，且通过固定连接不同的通孔能吊装不同规格厚板，在吊装的时候只需将挂钩挂住工具上的挂点就可以将厚板提升起来并能将厚板进行翻转，吊环设在U型板横向板和竖向板的交汇处在吊钩把带有厚板的工具吊起的时候，厚板的重心会产生一个向下的偏心力，使带有圆弧的框边角处于整个装置的最低处，并且与吊点呈一条直线，这样在翻转吊装过程中该工具与地面为圆弧面接触，使钢厚板的翻转平稳、简单易行，解决了厚钢板吊装翻转困难的问题，避免了翻转过程中钢板的瞬间冲击，保证了厚钢板翻转的安全性。      

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1 本实用新型的结构示意图；

图2本实用新型U型双层板的结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4 本实用新型U型单层板的结构示意图；

图5 为图4的俯视图；

图6 为本实用新型使用状态时的示意图。

其中，1、U型板，2、肋板，3、吊环，4、竖向板，5、通孔，6、横向板，7、圆角。

具体实施方式

如图所述：该工具由分体式的U型双层板和U型单层板组成，所述U型双层板由两个相同的U型板1构成，两个相同的U型板1上下对正并通过肋板2连接且两个U型板1之间的距离等于U型板1的厚度，所述U型单层板为带有吊环3的U型板1，所述U型板1两侧的竖向板4板体上设有两个通孔5。所述肋板2位于上下两个U型板1之间，肋板2的上下端分别连接上下U型板1的横向板6，所述肋板2的数量为两个。所述U型板1的横向板6和竖向板4交汇处的外侧为圆角7。所述吊环3位于U型板1的横向板6和竖向板4的交汇处。

在使用该工具的时候先将U型双层板卡住需要吊装的厚板一侧，然后连接U型单层板，将U型单层板两侧的竖向板4分别插入到U型双层板两侧的两个竖向板4之间，此时U型单层板正好将厚板的另一侧卡住，且U型单层板的竖向板4和U型双层板的竖向板4相重合，此时将螺栓从上到下穿过相重合的三个竖向板4的通孔5，拧上螺母，则整个装置固定，将厚板牢牢的卡住，然后将挂钩挂在吊环3上即可进行吊装和翻转，如果厚板的宽度较大，则调节U型单层板的竖向板4和U型双层板的竖向板4之间重合的部分，减少两者的重合区，使两者围成的框架扩大，然后再将螺栓穿过经过调节后相重合的通孔5上。