[实用新型]紧凑型外控直动式溢流阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压传动与控制技术领域中的液压阀，具体地说是一种紧凑型外控直动式溢流阀。

背景技术

目前在液压传动领域，已经有各种功能、形式的液压阀可供设计者选择。然而对于溢流阀，可供选择的直动式溢流阀产品因为结构限制，无法设计外控油口；而设有外控油口的先导式溢流阀，其结构复杂、价格昂贵、体积大。在某些应用场合中，需要根据工况决定何时需要将压力泄掉，又对响应时间要求很低，此时选择先导溢流阀会增加成本。因而研制出一种结构简单紧凑，性能稳定可靠，低成本的外控直动式溢流阀已成为亟待解决的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种紧凑型外控直动式溢流阀。该外控直动式溢流阀结构简单紧凑，性能稳定可靠，成本低。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型包括阀体、密封插塞、阀芯、弹簧及封堵，其中阀体为所述外控直动式溢流阀的外壳，在阀体上沿轴向开有多条与执行元件相连通的连接通道；所述阀体内开有孔道，所述密封插塞及封堵分别密封连接于阀体的两端；所述阀芯容置于阀体的孔道内，与所述孔道的内壁密封抵接；所述封堵与阀芯之间的孔道为P腔，阀芯上设有T腔，密封插塞上设有A腔，所述A腔、T腔及P腔分别对应所述阀体上开设的连接通道；所述P腔内设有弹簧，该弹簧的两端分别抵接于封堵及阀芯的一端，所述阀芯的另一端与密封插塞密封抵接；所述阀体可沿孔道的轴向往复滑动，实现所述A腔与T腔之间的关闭或连通。

其中：所述阀芯的另一端与密封插塞之间为球面密封；所述密封插塞的一端设有与所述A腔相连通的球面凹槽，所述阀芯的另一端开有沟槽，该沟槽内容置有星形密封圈，所述密封插塞与阀芯通过所述球面凹槽及星形密封圈形成球面密封；所述阀体上孔道的两端分别为用于密封的锥面，所述密封插塞及封堵分别与阀体螺纹连接，在密封插塞与阀体一端的锥面之间及封堵与阀体另一端的锥面之间分别设有O形密封圈；

所述阀体上的连接通道分别为与A腔对应的第一连接通道、与T腔对应的第二连接通道及与P腔对应的第三连接通道，所述第一、二、三连接通道分别沿径向开设，且相互平行；所述T腔为阀芯两端之间的部分内缩而成，所述阀芯的一端通过O形密封圈与所述孔道的内壁密封抵接；所述阀体、密封插塞、阀芯、弹簧及封堵同轴设置。

本实用新型的优点与积极效果为：

1.性能稳定、安全可靠。本实用新型利用弹簧力与油液作用在阀芯上的力相平衡的原理，采用弹簧提供球面密封的预压力，应用星形密封圈和O形密封圈进行密封，本实用新型将它们巧妙地结合起来，实现根据不同工况对执行元件工作腔的溢流控制。

2.密封可靠。本实用新型阀芯与密封插塞之间形成球面密封，阀芯上的锥面和密封插塞的球面可以有效保证在工作中星形密封圈可靠固定，安全可靠。

3.结构紧凑。本实用新型可根据需要选择不同弹簧直径和线径，阀芯运动范围很小（3～4mm），3mm通径的外控直动式溢流阀，整体尺寸在65mm×32mm×25mm。

4.成本低，易实现。本实用新型采用标准的密封圈，将球面密封的球面设计在可拆卸的零件上，简化加工工艺，除球面密封外，对加工精度要求不高，成本低，易实现。

附图说明

图1为本实用新型的内容结构示意图；

其中：1为阀体，2为密封插塞，3为阀芯，4为弹簧，5为封堵，6为O形密封圈，7为O形密封圈，8为星形密封圈，9为O形密封圈，10为O形密封圈，11为球面凹槽，12为沟槽，13为孔道，14为锥面，15为A腔，16为第一连接通道，17为T腔，18为第二连接通道，19为P腔，20为第三连接通道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图1所示，本实用新型包括阀体1、密封插塞2、阀芯3、弹簧4及封堵5，其中阀体1为外控直动式溢流阀的外壳，在阀体1上沿轴向由上至下开有多条与执行元件相连通的连接通道；本实施例的连接通道为三条，分别为第一连接通道16、第二连接通道18及第三连接通道20，三条连接通道沿径向开设，且相互平行。

阀体1的中心沿轴向开有孔道13，该孔道13的两端分别为用于密封的锥面14，密封插塞2螺纹连接于阀体1的一端（上端），在密封插塞2与阀体1一端的锥面之间设有O形密封圈6。封堵5螺纹连接于阀体1的另一端（下端），在封堵5与阀体1另一端的锥面之间设有O形密封圈9。