[实用新型]锯带导向机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属带锯床，具体涉及一种应用于金属带锯床设备中的锯带导向机构。

背景技术

导向机构是用来引导锯带锯切方向的装置。目前使用的锯带导向装置主要支架体及锯带夹持机构组成，锯带夹持机构中的导向块之间的距离是固定不变的，因此，锯带运转过程中，上述导向块之间的距离不能随着锯带切削情况变化而调整，工作时，锯带与导向块、工件之间的摩擦力较大，易导致锯带扭曲断裂，无法保证切割的质量。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的上述缺点，提供一种锯带导向机构，其能够对锯带的位置和运行进行导向，保证锯带切割稳定性，能够有效保护锯带。

本实用新型所采用的技术方案如下：

锯带导向机构，包括导向支架，导向支架带有开口向下的凹槽，滚轮轴贯穿所述凹槽，且滚轮轴两端通过轴承装置支撑在所述凹槽的两侧侧壁上，滚轮轴中间套接有耐磨套，耐磨套两侧的滚轮轴轴段上均安装有滚轮；耐磨套的下方安装有静压片和动压片，静压片与动压片之间留有间隙，耐磨套位于所述间隙的正上方，静压片固定在所述凹槽的一侧侧壁上，动压片设在所述凹槽的另一侧侧壁上，动压片与调节螺钉一端抵接，调节螺钉另一端穿过导向支架后旋转在调节杆上，并使用锁紧螺母锁紧调节螺钉，调节杆通过螺钉、弹簧固定在导向支架上；导向支架上与所述凹槽垂直的一侧通过螺母固装有导向轴，导向轴上通过轴承安装有导向轮。

本实用新型的技术效果：

本实用新型通过导向轴机器上的轴承和给导向轮的设置，能够扭转运行中的锯带，对运行中的锯带进行导向，保证锯带与切割工件的垂直精度；通过一对静压片与动压片一动一静的结构设置，能够很方便地调整静压片与动压片之间的距离，保证导向的可靠性，防止锯带在切削面扭曲、断裂等现象的发生，保证锯带的切割稳定性，进而提高了锯切精度及锯切效率，而且动、静压片之间的间隙可调，还使本实用新型所述导向机构能够与不同厚度的锯带的导向；

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的右视图。

其中：1、导向支架；2、滚轮轴；3、耐磨套；4、滚轮；5、静压片；6、动压片；7、调节螺钉；8、调节杆；9、螺钉；10、弹簧；11、导向轴；12、导向轮；13、锁紧螺母；14、轴承一；15、端盖；16、隔套；17、轴承二。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

见图1、图2，本实用新型包括导向支架1，导向支架1带有开口向下的凹槽，滚轮轴2贯穿所述凹槽，且滚轮轴2两端通过轴承一14支撑在所述凹槽的两侧侧壁上，滚轮轴2的两端外侧设有端盖15，端盖15固装在导向支架1上，滚轮轴2的两端与两侧端盖15之间均设有隔套16，滚轮轴2中间套接有耐磨套3，耐磨套3两侧的滚轮轴2轴段上均安装有滚轮4；耐磨套3的下方安装有静压片5和动压片6，静压片5与动压片6之间留有间隙，耐磨套3位于所述间隙的正上方，且耐磨套3的宽度大于或至少与动、静压片之间的距离一致，静压片5固定在所述凹槽的一侧侧壁上，动压片6设在所述凹槽的另一侧侧壁上，动压片6与调节螺钉7一端抵接，调节螺钉7另一端穿过导向支架1后旋转在调节杆8上，并使用锁紧螺母13锁紧调节螺钉7，调节杆8通过螺钉9、弹簧10固定在导向支架1上；导向支架1上与所述凹槽垂直的一侧通过螺母固装有导向轴11，导向轴11上通过轴承二17安装有导向轮12。

工作时，在锯架的两侧装置两套本实用新型所述的导向机构，锯带在通过本实用新型所述导向机构时，首先由轴承二17和导向轮12扭转成锯齿垂直向下，使得锯齿朝向正下方的工件，对运行中的锯带进行导向，保证锯带与切割工件的垂直精度；经过扭转的锯带进入静压片5与动压片6之间的所述间隙内，且锯带的与锯齿侧相对的背部抵接在耐磨套3的滚动面上，然后通过旋拧调节螺钉7，推动动压片6移动使所述间隙宽度达到设计宽度，拧紧锁紧螺母13即可。本实用新型采用上述结构，可方便地调整静压片5与动压片6之间的距离，保证导向的可靠性，防止锯带在切削面扭曲、断裂等现象的发生，保证锯带的切割稳定性，进而提高了锯切精度及锯切效率。

本实用新型中动、静压片之间的间隙可调，还使本实用新型所述导向机构能够适用于不同厚度的锯带的导向。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。