[实用新型]灯具空气对流槽及具有该结构的LED散热器和路灯散热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及照明领域，尤其涉及一种灯具空气对流槽及具有该结构的LED散热器和路灯散热器。

背景技术

目前照明市场的散热器的对流方式不外乎三种：第一种是鳍片间隙对流方式，散热鳍片截面方向的对流，是模具直接压铸或挤压出来的散热鳍片，空气沿着鳍片与鳍片之间的空隙进行对流；第二种是孔对流方式，散热器通过模具压铸出来形成空气对流孔，其对流孔一般是与模具脱模方向一致，空气对流方向就与鳍片本身间隙对流方向垂直；第三种是二次加工方式对流，在已经模具成型的散热器基础上，通过机加工，进行钻孔或铣槽等方式，实现不同方向上的空气对流。

第一种是最常见的空气对流方式，其模具简单，模具成本较低，散热鳍片是直接通过模具压铸或挤压成型，空气对流效果不易把控，空气对流方式局限，其对流效果和散热效果不好。

第二种也是比较常见的空气对流方式，其模具较复杂，模具成本也较高，直接模具上制作散热器的孔针，模具压铸出来就会形成散热器另一个方向上的对流孔，一般其孔对流方向与鳍片本身间隙对流方向垂直，但只能用于一些压铸件的散执器，对流孔位置和孔大小比较局限，增加的对流效果并不是很理想。

第三种是主要用于大功率散热器方式，模具也较简单，模具成本也较低，在大功率散热器成型后，通过机械加工方式进行二次加工，就需要每道工序一件一件的反复加工，人工成本和加工成本较高，加工周期较长，加工外观存在很多刀面。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种灯具空气对流槽及具有该结构的LED散热器和路灯散热器。

本实用新型公开了一种灯具空气对流槽，其包括铝基板和散热鳍片其特征在于，多个所述散热鳍片沿所述铝基板的长度方向并排排列并固定在所述铝基板的表面上，并且所述散热鳍片的长度大于所述铝基板的宽度。

根据一个优选的实施方式，所述散热鳍片的两端设置有凸缘，在所述凸缘端部设置有卡扣凸起，在所述凸缘与所述散热鳍片的连接处设置有与所述卡扣凸起相匹配的凹槽或通孔。

根据一个优选的实施方式，所述凸缘垂直设置于所述散热鳍片的表面上，所述凸缘与所述散热鳍片长度方向的轴线之间的夹角为0°～90°。

根据一个优选的实施方式，所述散热鳍片之间通过所述卡扣凸起与所述凹槽或所述通孔的配合形成卡扣连接结构，通过所述卡扣连接结构所述散热鳍片之间彼此连接。

根据一个优选的实施方式，所述散热鳍片焊接固定在所述铝基板上，或者，在所述散热鳍片上设置卡扣凸部，在所述铝基板上设置卡扣凹部，通过所述卡扣凸部与所述卡扣凹部形成卡扣连接结构，将所述散热鳍片固定在所述铝基板上。

根据一个优选的实施方式，多个所述散热鳍片按照规则排列方式彼此连接，并整体固定于所述铝基板上。

根据一个优选的实施方式，所述散热鳍片与所述铝基板所在平面之间的夹角为0°～90°。

根据一个优选的实施方式，所述散热鳍片与所述铝基板长度方向的轴线之间的夹角为0°～90°。

一种LED散热器，其特征在于，所述LED散热器具有如前所述的灯具空气对流槽（100）。

一种路灯，其特征在于，所述路灯具有LED模组，并具有如前所述的灯具空气对流槽（100）。

本实用新型的优点在于：

1.本实用新型通过两个元件组合，通过尺寸管控实现断差面，其具有结构简单，组装方便，通用性强，可靠性高等优势。

2.结构简单：仅靠两种不同的宽度尺寸组合，导热铝板与散热鳍片先是两个独立元件，再将鳍片连环扣在一起后焊接或卡扣连接在散热铝基板上即可。

3.组装方便：在背景技术中介绍的三种空气对流方式中，不管是哪种对流方式都有它的问题，特别是模具成本、二次加工成本、人员成本、加工周期、通用性不强和对流散热效果较局限性。

附图说明

图1是本实用新型的灯具空气对流槽的示意图；

图2是本实用新型的散热鳍片的剖视图；

图3是本实用新型的散热鳍片的俯视图；

图4是本实用新型的另一种散热鳍片的俯视图；

图5是本实用新型的散热鳍片与铝基板卡扣连接的示意图。

附图标记列表

100：灯具空气对流槽

1：铝基板2：散热鳍片

201：凸缘      202：卡扣凸起    203：通孔

204：卡扣凸部  205：卡扣凹部

具体实施方式

下面结合附图具体说明本实用新型。