[实用新型]一种立式中空夹盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动夹具技术领域，特别涉及一种立式中空夹盘。

背景技术

机械加工领域中的各种车、刨、铣、钻、磨设备一般通过手工和螺栓扳压进行装夹，只有一些自动化程度较高的数控加工中心上使用了气液压夹具。手工装夹的生产效率低，工人劳动强度大，装夹的精度有限，不能满足现代化生产的需求。目前气液压夹具一般包括卡盘体、卡爪、活塞组件和动力源，动力源和活塞组件带动卡爪的实现夹持定位，结构复杂、体积较大，夹持力不足，多用于车床上的圆柱形产品定位。而铣床和钻床类的加工切削力和震动更大，需要夹具既能承受粗加工时的大切削力，又能保证在精密加工时的准确定位，因此有必要对目前的液压夹具进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构紧凑、动作灵活的立式中空夹盘。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述的一种立式中空夹盘，包括盘体、缸体和活塞，所述盘体一侧开有竖直设置的滑槽，盘体的另一侧上开有横向设置的滑道，滑道与滑槽的下端贯通；所述滑槽上部设有滑座，滑道内设有与滑座配合的楔芯套；所述缸体固定设于盘体的另一侧，活塞可活动地设于缸体内且与楔芯套连接，缸体外侧设有配油块，配油块与活塞两侧的缸体内腔连通；所述滑座上连接设有卡爪。

进一步地，所述滑座与楔芯套的接触面为契合的斜面。

进一步地，所述滑槽内设有限位头，滑座上开有与限位头配合的定位缺口。

进一步地，所述活塞与楔芯套之间设有连杆机构，连杆机构包括拉杆、连接螺钉和锁紧螺母，拉杆一端与活塞螺接，连接螺钉穿过楔芯套、锁紧螺母后与拉杆连接。

进一步地，所述盘体一侧上设有防尘板，防尘板对应设于滑道的端口上，滑座上设有与防尘板配合的扣板。

进一步地，所述盘体上设有油道，油道与楔芯套和活塞之间的滑道连通，油道内设有油杯。

本实用新型有益效果为：本实用新型结构合理，卡盘与油气缸体一体结构，缩小了结构体积，可在加工面上多台并联安装，有效提高生产加工效率；楔芯套与滑座之间通过斜面配合，将活塞的纵向移动转换成卡爪的升降夹持，机构连接强度更大，能承受钻铣粗加工时的较大切削力，保证加工精密度；机构密封性好，能够满足气液两种动力源的使用。

附图说明

图1是本实用新型的整体内部结构示意图。

图中：

1、盘体；           11、滑槽；          12、滑道；             13、防尘板；

14、扣板；          15、油道；          16、油杯；             2、缸体；

3、活塞；           31、拉杆；          32、连接螺钉；         33、锁紧螺母

4、滑座；           41、卡爪；          42、限位头；           43、定位缺口；

5、楔芯套；         6、配油块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

一种立式中空夹盘，包括盘体1、缸体2和活塞3，所述盘体1一侧开有竖直设置的滑槽11，盘体1的另一侧上开有横向设置的滑道12，滑道12与滑槽11的下端贯通；所述滑槽11上部设有滑座4，滑座4上连接设有卡爪41，滑道12内设有与滑座4配合的楔芯套5，滑座4与楔芯套5的接触面为契合的斜面；楔芯套5在滑道12内纵向滑动进而推动滑座4升降，进而带动卡爪41与工作平台配合夹持工件。

上述缸体2固定设于盘体1的另一侧，活塞3可活动地设于缸体2内且与楔芯套5连接，活塞3与楔芯套5之间设有连杆机构，连杆机构包括拉杆31、连接螺钉32和锁紧螺母33，拉杆31一端与活塞3螺接，连接螺钉32穿过楔芯套5、锁紧螺母33后与拉杆31连接；盘体1与缸体2连接成一体结构，并取代缸体2的前盖机构；拉杆31一端设于活塞3内并与其螺接，连接螺钉32一端穿过楔芯套5并通过锁紧螺母33固定，且连接螺钉32穿过拉杆31，连杆机构与活塞3整体套接进而缩小了机构的体积，活塞3在缸体2内移动并通过拉杆31带动楔芯套5，进而推动滑座4升降夹持工件。

上述缸体2外侧设有配油块6，配油块6与活塞3两侧的缸体2内腔连通，配油块6与油泵连接，进而驱动活塞3工作；所述滑槽11内设有限位头42，滑座4上开有与限位头42配合的定位缺口43，限位头42一端置于定位缺口43内，以避免滑座4脱离盘体1。