[实用新型]外置反应器式甲缩醛精馏塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种甲缩醛精馏塔。

背景技术

反应精馏法是集反应与分离为一体的一种特殊精馏技术，该技术将反应过程的工艺特点与分离设备的工程特性有机结合在一起，既能利用精馏的分离作用提高反应的平衡转化率，抑制串联副反应的发生，又能利用放热反应的热效应降低精馏的能耗，强化传质。因此，在化工生产中得到越来越广泛的应用。反应精馏经常采用的实验为醋酸与乙醇在硫酸催化剂存在下的酯化反应或甲醛与甲醇在硫酸催化剂存在下进行的缩醛合成反应。甲缩醛是C3H8O2。别名：二甲氧基甲烷，甲醛缩二甲醇（结构式CH2(OCH3)2无色澄清的挥发可燃液体，有氯仿气味和刺激味。熔点-104.8℃，相对密度（d204）0.8560,沸点44℃，折射率（n20D）1.3513,20℃水中溶解度32℅，能溶解多种溶剂。用途：生产离子交换树脂、溶剂、香料、雷博（合成）。反应介质：甲醛（水）36.5-37.4℅甲醇64.7℃甲醛–19.5℃反应条件：控制塔顶温度41.5-42℃馏分即为：甲缩醛以甲醛与甲醇缩合生产甲缩醛（沸点42.3℃）的反应为对象进行反应精馏工艺研究。合成甲缩醛的反应为：2CH3OH＋CH2O＝C3H8O2＋H2O 该反应是在酸催化条件下进行的可逆放热反应，受平衡转化率的限制，若采用传统的先反应后分离的方法，即使以高浓度的甲醛水溶液（38％～40％）为原料，甲醛的转化率也只能达到60％左右，大量未反应的稀甲醛不仅给后续的分离造成困难，而且稀甲醛浓缩时产生的甲酸对设备的腐蚀严重。而采用反应精馏的方法则可有效地克服平衡转化率这一热力学障碍，因为该反应物系中各组分相对挥发度的大小次序为：α甲缩醛＞α甲醇＞α甲醛＞α水，可见，由于产物甲缩醛具有最大的相对挥发度，利用精馏的作用可将其不断地从系统中分离出去，促使平衡向生成产物的方向移动，大幅度提高甲醛的平衡转化率，若原料配比控制合理，甚至可达到接近平衡转化率。此外，采用反应精馏技术还具有如下优点： 

（1）在合理的工艺及设备条件下，可从塔顶直接获得合格的甲缩醛产品。 

（2） 反应和分离在同一设备中进行，可节省设备费用和操作费用。

（3）反应热直接用于精馏过程，可降低能耗。

（4）由于精馏的提浓作用，对原料甲醛的浓度要求降低，质量百分数为7％-38％的甲醛水溶液均可直接使用。

现有的甲缩醛精馏塔中，反应器是设在塔体中的，故在生产过程中，对反应器的维护十分不便，具有维护成本高、强度大的缺点。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种方便了对反应器的维护的外置反应器式甲缩醛精馏塔。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

外置反应器式甲缩醛精馏塔，它主要由塔体、反应器、填料、输入管、输出管、抽液泵及料池构成，所述塔体的顶部设有甲缩醛气体排出口，塔体的底部设废水排出口，塔体的上段为精馏段，下段为提纯段，所述反应器设在塔体外，填料设在塔体中的精馏段，所述输入管的一端伸入到塔体中且位于填料的上方，另一端与反应器的排液口连接，所述料池设在塔体中的精馏段且位于填料的下方，输出管的一端与料池的底部连通，另一端与反应器的入液口连接，所述抽液泵设在输出管上。

所述塔体的提纯段设有水输入口，所述塔体底部的废水排出口上连接有废水排出管。

外置反应器式甲缩醛精馏塔，还包括循环管和水泵，所述循环管的一端与废水排出管的管壁连接，另一端与水输入口连接，所述水泵设在循环管上。

所述甲缩醛气体排出口通过管路与冷凝器连接。

所述反应器、填料、输入管、输出管、抽液泵及料池构成一组，共设有多组，多组沿着塔体的精馏段由上到下分隔分布。

所述塔体的上端部设有吊钩。

本实用新型的有益效果：由于采用上述的结构形式，将所述反应器设在塔体外，不仅方便了装料，而且还大大方便了对反应器的维护。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、塔体； 2、反应器； 3、填料； 4、输入管； 5、输出管； 6、抽液泵； 7、料池；8、甲缩醛气体排出口；9、废水排出口；10、水输入口；11、废水排出管；12、循环管；13、水泵；14、吊钩。

具体实施方式