[实用新型]锂电池极片生产设备及其浆料匀化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锂电池极片生产设备，特别是一种具有电池正负极材料混料后和极片涂布前的浆料匀化功能的锂电池极片生产设备及其浆料匀化装置。

背景技术

在锂离子电池生产中，需要经过配料、混料、涂布、极片滚压、分切、叠片、注液、包膜、化成等操作步骤，其中配料、混料尤其重要，配混料时各组分的均匀性和颗粒的分布状态直接影响了后期电池可以发挥的性能和所做电池的批次稳定性。另外有些纳米级的电池材料和类似碳纳米管等难以分散的添加剂，采用传统的混料设备难以达到分散均匀和打开纳米颗粒间的团聚，因此需要一种浆料匀化设备，在针对纳米颗粒以及难以分散的添加剂具有较好的分散匀化效果，并且可以和现有锂电池生产线较好的连接及适合工业化生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种锂电池极片生产设备及其浆料匀化装置，可以将锂电池生产中混料工序后的浆料进一步地混匀和分散，提升浆料内各组分的均匀程度以及打开浆料内颗粒的团聚粘连。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于锂电池极片生产的浆料匀化装置，其中，包括支架和安装在所述支架上的浆料匀化机，所述浆料匀化机包括匀化室、加压机构、匀化机构和至少一个高压喷枪，所述匀化室设置有腔室并对应于所述腔室设置有入口端口和出口端口，所述加压机构安装在所述入口端口内，所述匀化机构容置于所述腔室内，所述加压机构设置有浆料入口，所述高压喷枪的两端分别与所述加压机构及匀化机构连接，所述匀化机构设置有浆料出口，所述浆料出口位于所述出口端口内。

上述的浆料匀化装置，其中，所述匀化机构包括匀化器，所述匀化器为两端为锥面的圆柱体结构，所述高压喷枪与所述匀化器的一端的锥面连接，所述浆料出口设置在所述匀化器的另一端锥面的顶端。

上述的浆料匀化装置，其中，所述匀化器的内径为10cm～30cm，所述匀化器的长度为1m～3m。

上述的浆料匀化装置，其中，所述匀化器内设置有阻拦部。

上述的浆料匀化装置，其中，所述阻拦部为设置在所述匀化器内壁上的圆筒结构件、波浪结构件或棒状结构件。

上述的浆料匀化装置，其中，所述匀化室内还设置有用于控制所述匀化室内温度为30℃～60℃的温度控制器。

上述的浆料匀化装置，其中，所述高压喷枪的内径为1mm～5mm。

上述的浆料匀化装置，其中，所述高压喷枪的内壁和/或所述匀化器的内壁上设置有不锈钢层、碳钢层或陶瓷层。

为了更好地实现上述目的，本实用新型还提供了一种锂电池极片生产设备，包括混浆装置和涂布机，其中，还包括浆料匀化装置，所述浆料匀化装置设置在所述混浆装置与涂布机之间，所述混浆装置与涂布机分别通过管路与所述浆料匀化装置连接，所述浆料匀化装置为上述的浆料匀化装置。

上述的锂电池极片生产设备，其中，还包括周转罐，所述周转罐设置在所述浆料匀化装置与所述涂布机之间，所述周转罐分别通过管路与所述浆料匀化装置与所述涂布机连接。

本实用新型的有益功效在于：

本实用新型可以连续生产并且效果明显，完成混料后的浆料经过高压喷枪雾化打入匀化室，在匀化室中浆料雾滴会相互碰撞、湍流使得浆料中各组分更加均匀。尤其针对纳米化的材料和加入类似碳纳米管等难以分散的添加剂可以起到较好的匀化作用。并且方便安装，有利于满足大批量和高质量的工业生产要求，并直接提升电池性能和批次的稳定性。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的锂电池极片生产设备结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的浆料匀化装置结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的浆料匀化机内部结构示意图。

其中，附图标记

1  混浆装置

2  涂布机

3  浆料匀化装置

31  支架

32  浆料匀化机

321  匀化室

3211  腔室

3212  入口端口

3213  出口端口

322  加压机构

3221  浆料入口

3222  高压气体入口

323  匀化机构

3231  浆料出口

3232  匀化器

3233  阻拦部

324  高压喷枪

4  周转罐

具体实施方式