[实用新型]一种开铁口机及其钻进装置

说明书

技术领域

本实用新型技术涉及一种应用于钢铁企业所有高炉的开铁口装置，尤其是涉及一种开铁口机及其钻进装置。

背景技术

目前，炉前开铁口设备一般采用液压式开口机，开铁口机一般包括回转装置和钻进装置，且其钻进装置是开口机中必不可少的一部分。钻进装置一般包括钻头和钻杆，现有应用于高炉开铁口的钻头中设有螺牙这部分（即钻头中与钻杆的连接端）的直径为42mm，该钻头中用于切削的一端的直径为45mm，并且现有应用于高炉开铁口的钻杆中弧形套安装端和钻头安装端的直径一样，都设为38mm。该钻头和该钻杆内设压缩空气孔道进行铁口孔道吹扫。开铁口时钻头和钻杆分旋转和冲击两个动作。这种结构的钻头和钻杆现在被普遍应用于高炉开铁口机中，但是，其存在着以下两个弊端：

（1）在开铁口时，现有钻头和钻杆因其结构导致其排灰功能较差。即该钻头进行开铁口时，由于其用来切削的一端直径为45mm，其与钻杆连接的一端的直径为42mm；那么该钻头和铁口孔道之间的缝隙在3mm左右，此结构会造成其在旋转过程中产生的高温硬泥颗粒和粉末不能完全从铁口孔道排出，这样一来，会致使钻头和钻杆在旋转过程中的受到的摩擦力增大，故该钻头和该钻杆易发红变软，从而会造成损坏，则需要再次更换钻头和钻杆。因此，在一次开铁口的过程中需要多次更换钻头和钻杆，造成钻头和钻杆的消耗量很大，不利于降低成本，以及工作人员的劳动强度也较大。

（2）由（1）中所述，可知钻头易于磨损变形。在开铁口的冲击过程中，钻头会造成铁口泥包开裂而产生漏铁现象，这时需进行烧氧作业开铁口，则会消耗大量的吹氧管及氧气。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种开铁口能力强、解决排灰问题、能将在开铁口过程中产生的高温硬泥颗粒和粉末从铁口孔道完全排出、减少钻头与钻杆使用量和减少吹氧管与氧气消耗量的钻进装置。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述钻进装置的开铁口机。

为达到本实用新型的第一目的，本实用新型提供一种钻进装置，其包括钻头和钻杆；该钻头的相对两端分别为切削端和连接端，该钻杆通过螺纹旋接安装在该钻头的连接端中。其重要改进在于：该钻头中连接端的直径比该切削端的直径小6mm或6mm以上，该钻杆中与该钻头连接端旋接的一端的直径比其另一端的直径小5mm或5mm以上。通过以上方案，本实用新型中的钻进装置能将在开铁口过程中产生的高温硬泥颗粒和粉末从铁口孔道完全排出，减少了钻头与钻杆使用量和减少吹氧管与氧气消耗量，及其开铁口能力和排灰较强。

进一步，该钻杆中与该钻头连接端旋接的一端为旋接端，其另一端为安装端；该安装端上设有弧形套。

进一步，该钻头中切削端的直径为45mm，连接端的直径为38mm。该连接端的直径设为38mm，比现有技术中的钻头的连接端直径小了4mm，使得该钻头和铁口孔道之间存在的间隙宽度大于等于6mm，从而钻头在钻铁口的过程中冷风能及时吹出钻头和铁口孔道之间的高温硬泥颗粒和粉末，有效地保护了钻头的耐用性，也避免了漏铁口的现象发生。

进一步，该钻杆中安装端的直径为38mm，旋接端直径为32mm。该钻杆中旋接端的直径32mm比现有钻杆中钻头安装端的直径38mm小了6mm，其与该钻头连接端匹配，使得该钻头和铁口孔道之间存在的间隙宽度大于等于6mm，进一步有效地保护了钻头和钻杆的耐用性，也避免了漏铁口的现象发生。

进一步，该连接端内设有一与该旋接端匹配的连接通道，该连接通道内壁设有内波形螺纹，该旋接端外壁设有与该内波形螺纹匹配的外波形螺纹；该连接通道与该旋接端通过该内波形螺纹和该外波形螺纹旋接。该钻头中连接通道的内波形螺纹和该钻杆中旋接端的外波形螺纹匹配连接，使得该钻头和该钻杆的连接更加稳固，不易分离。

进一步，该内波形螺纹为左旋内波形螺纹，该外波形螺纹为左旋外波形螺纹。如果钻头和钻杆是右旋旋接，那么在钻头和钻杆固定连接后做顺时针旋转运动的过程中右旋可能会松动，而左旋连接的钻头和钻杆则会越来越紧。即此处设置进一步加强了钻头和钻杆在开铁口的旋转过程中之间的稳固连接，也进一步增强其工作稳定性和安全性。

进一步，该左旋内波形螺纹的螺距为12.7mm，该左旋外波形螺纹的螺距为12.7mm。

进一步，该左旋内波形螺纹的螺纹高度为1.5mm，该左旋外波形螺纹的螺纹高度为1.5mm。

进一步，该钻杆的长度为2330mm。