[实用新型]防磨接头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石油钻井井下工具，具体涉及套管、钻柱的保护工具。

背景技术

目前的钻井方式离不开转盘钻井和顶部驱动钻井口，而这2 种钻井方式都是将地而动力通过钻具旋转传递给钻头，从而破碎岩石. 这样， 在有套管井段， 钻具和套管就会产生摩擦，钻具先期磨损， 套管壁变薄甚至磨穿，严重情况下套管被挤毁， 影响井壁的稳定性，或者使井壁胡塌。如果套管封隔的是高压油气层，会产生油气侵，使钻井液密度降低，引发井涌事故; 若套管封隔的是低压泊气层，会产生井漏，污染储层。在裸眼井段， 钻具直接和岩层摩擦，不仅磨损钻具，而且也影响井壁稳定性。 钻具旋转时，钻具和套管(或岩层)摩擦，增大了反扭矩，尤其是方钻杆承受的反组矩非常大， 方钻杆长期期承受过大的反扭矩会发生早期疲劳破坏。

近年来，随着钻井技术的不断发展，钻井深度的不断增加、井眼轨迹的日趋复杂，导致钻杆与套管之间的摩擦不断加剧。钻杆与套管之间的磨损一方面会使钻杆接头磨损，造成钻杆早起失效，钻柱扭矩过高还容易造成钻具断裂事故。另外一方面会使套管严重磨损，影响随后的钻井、完井及开采作业质量和安全性。为了减少钻杆和套管的摩擦磨损，目前所常采用的方法之一是采用非旋转防磨接头。该防磨接头直接连接在钻柱上，在接头位置由金属外滑套和芯轴之间的滑动来避免钻杆接头与套管的磨损，同时降低钻井扭矩。但是类似的现有技术都存在着需要特殊的耐磨层，且采用金属防磨套对套管的磨损也较大，影响固井质量及安全性。

为了解决现有技术中的上述不足，本实用新型提出了一种新的解决方案。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术的不足，提供一种能有效保护井下管柱，又可以降低钻井过程中钻柱旋转摩擦阻力的装置，且该装置满足井下作业要求，使用寿命长。

为达上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：提供了一种防磨接头，包括接头本体、防磨套、防磨套夹块和防磨套安装座；所述接头本体中部开有凹槽，防磨套设置接头本体的凹槽中；

防磨套两端分别设置有子台阶，防磨套夹块放入防磨套的子台阶上；防磨套两端分别设置有安装槽，防磨套安装座分别设置在安装槽中，压住防磨套两端和防磨套夹块；防磨套安装座和防磨套夹块通过螺钉紧固连接；所述的防磨套、防磨套夹块、防磨套安装座可以绕接头本体自由转动。

所述的凹槽的两个端面敷焊有耐磨镍基合金层。

所述的接头本体的两端分别设置有标准的钻杆内螺纹和外螺纹。

所述的防磨套外圆开有两道以上弧形槽。

螺钉与防磨套安装座永久性固定连接。

所述的防磨套由两半扣合而成，其水平剖面成齿轮状。

所述的防磨套采用高铬铸铁或锰钢合金制造，防磨套表面敷焊有低硬度镍基合金层、钨钴系列硬质合金、ARNCO 100XT或ARNCO200XT。

所述的防磨套采用非金属耐磨材料制造；所述非金属耐磨材料为铸石、碳化硅、氧化铝或氧化锆陶瓷。

综上所述，本实用新型所提供的防磨接头具有如下优点：结构简单，制造低廉，能有效减低钻柱摩擦扭矩，同时保护钻杆和套管，防止硬金属物落入井下，增加井下管柱的寿命，降低钻井成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是接头本体1的结构图；

图3是本实用新型A-A剖视图；

图4是本实用新型B-B剖视图。

其中，1、接头本体；2、防磨套；21、安装槽；22、子台阶；23、弧形槽；3、防磨套夹块；4、防磨套安装座；5、凹槽。

具体实施方式

如图1至图4所示，该防磨接头，包括接头本体1、防磨套2、防磨套夹块3和防磨套安装座4；所述接头本体1中部开有凹槽5，防磨套2设置接头本体1的凹槽5中；

防磨套2两端分别设置有子台阶22，防磨套夹块3放入防磨套2的子台阶上22；防磨套2两端分别设置有安装槽21，防磨套安装座4分别设置在安装槽21中，压住防磨套2两端和防磨套夹块3；防磨套安装座4和防磨套夹块3通过螺钉紧固连接；所述的防磨套2、防磨套夹块3、防磨套安装座4可以绕接头本体1自由转动。

所述的凹槽5的两个端面敷焊有耐磨镍基合金层。

所述的接头本体1的两端分别设置有标准的钻杆内螺纹和外螺纹。

所述的防磨套2外圆开有两道以上弧形槽23。例如六道。所述的防磨套2由两半扣合而成，其水平剖面成齿轮状。

螺钉与防磨套安装座4永久性固定连接。例如通过点焊将螺钉与防磨套安装座4永久性固定连接。