[实用新型]具有非对称导轮槽的导轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及硅片的切割装置技术领域，尤其涉及一种使用寿命长的具有非对称导轮槽的导轮。

背景技术

目前，晶体硅是最主要的太阳能电池材料，多晶硅片的切割使用的是精度高、产量大的多线切割设备，多线切割设备的导轮上缠绕着参与切割的数百条钢线，确保切割精度的核心部件为导轮，导轮上加工有缠绕钢线的导轮槽。在导轮投入使用前，需对其进行开槽加工；当多线切割设备使用一段时间后，由于钢线和磨料对导轮涂层的摩擦作用，使导轮涂层上的槽型严重变形，从而无法保证钢线的位置精度，此时也需要重新对导轮进行开槽加工。

导轮主要用于承载钢线，导轮的槽距影响切割硅片的厚度，导轮槽约束钢线的切割方向。在切割过程中，导轮带动钢线高速转动，砂浆不停地流在钢线上，具有粘稠性的悬浮液可以携带碳化硅附着在转动的钢线上。随着硅块的下降，钢线携带碳化硅进行切割。正常情况下，切割后的硅片应是均匀的，但是如果导轮开的导轮槽过浅、过窄等，钢线就容易跳出导轮槽，从而引起切斜等硅片质量问题。另外导轮槽不规范或者搬运过程中，对导轮表面进行磕碰，引起导轮槽不相互平行，也会造成硅片切割质量问题。所以导轮在硅片切割过程中，起着重要的作用。

现有的导轮槽一般都是左右对称的V型槽，如图3所示。钢线在切割过程中高速旋转，向一侧挤压致使导轮槽变形，切割一定时间后会导致槽的角度增大，槽型改变导致钢线在槽里左右不停摆动，影响硅片切割质量同时降低导轮使用寿命。图4所示为钢线在线槽中受力图，因为钢线在导轮槽上螺旋走线时三方受力不均匀，钢线向右有个作用力，所以直接导致钢线在右侧槽内磨损程度不同，磨损快的一侧必然制约了导轮寿命的延长。切割数刀后导轮槽型呈图5所示，钢线在线槽内左右滑动，致使硅片出线锯痕、TTV等异常情况。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有非对称导轮槽的导轮，使用所述导轮进行硅片切割，能够保证硅片的切割质量并且在切割过程中，即使导轮涂层磨损，导轮槽在一定时间内仍然能满足最优切割角度，从而增加了导轮的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种具有非对称导轮槽的导轮，包括导轮本体，所述导轮本体的外周设有导轮涂层，在所述导轮涂层上设有沿导轮本体圆周布置的导轮槽，其特征在于：所述导轮槽呈左右不对称的“V”型，导轮槽的左侧边与垂线的夹角大于导轮槽的右侧边与垂线的夹角。

优选的，导轮槽的左侧边与垂线的夹角为A，A为30-40°。

优选的，导轮槽的右侧边与垂线的夹角为B，B为0-25°。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：目前切割钢线主要有0.13mm、0.12mm、0.11mm规格，导轮槽角度一般为60-90度对称角，根据目前切割负载，切割中钢线高速旋转中会对钢线在导轮行走的方向挤压造成导轮涂层磨损，磨损值一般在70-90um，磨损后导轮成“凹”型槽，造成钢线左右晃动影响切割质量。

本实用新型将导轮槽的右侧边与垂线的夹角变小至25度内，切割时不会造成导轮出现凹型槽，而仍呈“V”型槽，因为导轮槽的右侧部分比较竖直，相对于垂线磨损值会大大减少，一般在30-60um，所以根据磨损量推算不会造成右侧部分的槽变成水平，从而不会出现凹型槽，使钢线切割时不晃动，保证了硅片切割质量。在切割过程中，即使导轮涂层磨损，导轮槽在一定时间内仍然能满足最优切割角度，从而增加导轮的使用寿命，提高了硅片切割质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型导轮槽的放大结构示意图；

图3是现有技术的导轮槽的放大结构示意图；

图4是钢线在现有技术的导轮槽中的受力图；

图5是现有技术的导轮槽经过磨损后的放大结构示意图；

其中：1、导轮本体 2、导轮涂层 3、导轮槽 4、钢线 5、垂线。

具体实施方式

如图1-2所示，一种具有非对称导轮槽的导轮，包括导轮本体1，所述导轮本体1的外周设有导轮涂层2，在所述导轮涂层2上设有沿导轮本体1圆周布置的导轮槽3。所述导轮槽3呈左右不对称的“V”型，导轮槽3的左侧边与垂线5的夹角大于导轮槽3的右侧边与垂线5的夹角。进一步的，导轮槽3的左侧边与垂线5的夹角为A，A为30-40°；导轮槽3的右侧边与垂线5的夹角为B，B为0-25°，A和B的数值还可以根据需要进行调整。