[实用新型]一种双排错列注塑产品的排出装置

说明书

技术领域：

本实用新型属于塑料模具产品包装机械领域中的将一模多个的注塑产品拆分后排成直列的输出装置，具体涉及的是一种双排错列注塑产品的排出装置。

背景技术：

   现有的注塑模具多数采用一模多件的生产方式来提高生产的产量，为了方便得进行注入塑料或者进行开模，多数采用的排列方式是两列乘以四行或者是两列乘以三行，此方法一次可以生产出六个或者八个的注塑产品，为了节省模具材料，注塑产品的腔位会被排列成错列排列的方式，另外，某些瓶盖的贴标机的贴标方式为两列乘以四行，但其后续的步骤需要直列输出进行与瓶体的盖合动作并进行计数，双列的排列方式不利于进行操作，，如何将注塑好的整体件上多个注塑产品有效拆分并输出到后续的流水线上进行流水或者计数动作，是个当前需要解决的问题，目前多数采用的办法是人工进行拆开并逐个送入到流水线上进行后续工序，其效率非常低。

发明内容：

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种可以克服上述缺陷的，可实现机械化拆分并排成单列输出的双排错列注塑产品的排出装置。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种双排错列注塑产品的排出装置，关键在于所述排出装置包括两个相互平行设置的第一拆分轴和第二拆分轴及一承接带；所述的第一拆分轴和第二拆分轴上均设有四个取件吸头，各个拆分轴的相邻取件吸头之间设有拉伸滑块，所述的八个取件吸头为相互错开成两排直线排列；所述的各个取件吸头均连接一限位档块，前一取件吸头的限位档块卡插在另外一拆分轴上的两个取件吸头之间，所述的第二拆分轴还设有一横向驱动气缸,所述的第一拆分轴和第二拆分轴的第一个取件吸头各连接驱动气缸，后续的取件吸头通过拉伸滑块连动拉动，所述的承接带上单列直线对应设有八个的转移吸头，所述的注塑产品包括两列乘以四个或者是两列乘以三个的塑料产品。

所述的承接带设置在第一拆分轴的取件吸头的下方。

所述的拉伸滑块包括一设有滑槽的块体及一可在滑槽内滑动的滑动棒，所述的块体与滑动棒分别设置在相邻的两个取件吸头上。

本实用新型的双排错列注塑产品的排出装置采用在拆分轴上分别设置多个取件吸头并且通过在取件吸头上设置限位档块，限位档块挡在下一取件吸头前方，防止两拆分轴上的取件吸头由于动力不均或者其他原因造成移动速度不均而造成碰撞，移动时，两个拆分轴上的取件吸头交错移动，对双排错列注塑产品进行拆分后，横移机构移动，两个拆分轴相向靠近，将多个的注塑产品排列成一直线，再转移到承接带上进行下一工序，实现机械自动化的拆分输出，适应流水线生产的要求，具有结构简单，实用性高的优点。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构局部放大示意图。

图3为本实用新型侧视结构示意图。

具体实施方式：

如图1至图3所示，双排错列注塑产品的排出装置，包括两个相互平行设置的第一拆分轴1和第二拆分轴2及一承接带3；所述的第一拆分轴和第二拆分轴上均设有四个取件吸头4，各个拆分轴的相邻取件吸头之间设有拉伸滑块5，所述的八个取件吸头为相互错开成两排直线排列；所述的各个取件吸头均设有限位档块6，前一取件吸头的限位档块卡插在另外一拆分轴上的两个取件吸头之间，所述的承接带4上单列直线对应设有八个的转移吸头，所述的第二拆分轴还设有一横向驱动气缸22,所述的第一拆分轴和第二拆分轴的第一个取件吸头各连接驱动气缸11、12，后续的取件吸头通过拉伸滑块5连动拉动。注塑产品可为瓶盖或者是瓶体或者是其他的产品，所述的前部分的工序为贴标机器或者是模具输出，当前采用贴标机器多数是两列乘以四个的工作结构，如瓶盖，一次在贴标机上贴八个瓶盖，而后续工作为装配盖紧或者是计数输出，都是需要采用单列的输出方式，本装置的取件吸头一次性将八个瓶盖吸起，再在驱动气缸的驱动下，第一拆分轴上的第一个取件吸头开始移动，于此同时，第二拆分轴上的第一个取件吸头也开始移动，当第一拆分轴上的第一个取件吸头移动到与第一拆分轴上第二个取件吸头预设宽度之后，通过拉伸滑块拉动后续的取件吸头，以此顺序拉动后续的取件吸头。限位档块的作用是防止第一拆分轴和第二拆分轴之间的气压差异过大的时候，造成第一拆分轴和第二拆分轴上的取件吸头移动速度个别过快而超过其之前的瓶盖，而造成摩擦或者是碰撞事故。所述的取件吸头均连接负压设备。