[实用新型]一种齿淬感应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及回转支承加工工具使用的技术领域，尤其涉及一种齿淬感应器。

背景技术

回转支承在现实工业中得到广泛应用，被人们称为 “机器的关节”，是两物体之间需作相对回转运动，又需同时承受轴向力、径向力、倾翻力矩的机械所必需的重要传动部件，具有结构紧凑、运动平稳、精度高和承载能力强等特点。除了各种工程机械之外，回转支承的应用范围目前正在逐渐扩大，如港口设备、冶金设备、钻井平台等设备已经开始大范围使用回转支承代替原始轴承。回转支承作为机械部分中的重要传动件，驱动相关联两机械部件之间的回转运动，其齿轮结构部位起传动和传递的作用，齿轮的性能好坏直接影响了回转支承整体性能的发挥。在传递运动的过程中，由于回转支承的齿廓和与之相啮合的相关设备的齿廓间存在挤压、冲击和滑动摩擦等因素，从而使回转支承的齿廓易出现弯曲、过度疲劳和表面磨损等失效现象，同时回转支承齿廓啮合传动时承受着巨大的反作用力，因而对其强度、刚度和表面耐磨性都提出了较高的技术要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种齿淬感应器，为了提高回转支承齿廓的表面硬度、强度和耐磨性。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种齿淬感应器，包括有连接铜管、矽钢片、冷却铜管、焊接铜片、内六角螺栓、螺母、固定绝缘片、固定铜块、连接铜块和绝缘块，其特征在于：所述连接铜管内安装有矽钢片，连接铜管一端上下分别设有冷却铜管，所述冷却铜管上设有焊接铜片，冷却铜管一端有一个弯角，弯角下方的冷却铜管外套有一个固定绝缘片，固定绝缘片接口处由内六角螺栓和螺母固定，弯角下方的冷却铜管之间装有绝缘块，冷却铜管底部设有连接铜块，所述弯角下方的冷却铜管外部设有一个固定铜块。

所述的一种齿淬感应器，其特征在于：所述冷却铜管底部的连接铜块共有两块，两块连接铜块之间设有绝缘块。

所述的一种齿淬感应器，其特征在于：所述冷却铜管头部形状尺寸和角度的大小，可根据需要淬火的回转支承的齿廓形状尺寸大小和齿形角角度大小分别挤压加工。

本实用新型具有淬火质量高、淬火速度快、效率高、生产成本低等特点，可以提高回转支承齿廓的表面硬度、强度和耐磨性，保证了回转支承的使用性能要求，有效地减少了因回转支承齿廓的磨损、断裂而引起设备停工的现象，提高了相关设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图 2 为本实用新型俯视图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种齿淬感应器，包括有连接铜管1、矽钢片2、冷却铜管3、冷却铜管4、焊接铜片5、焊接铜片6、内六角螺栓7、螺母8、固定绝缘片9、固定铜块10、连接铜块11、绝缘块12和连接铜块13，所述连接铜管1内安装有矽钢片2，连接铜管1一端上下分别设有冷却铜管3和冷却铜管4，所述冷却铜管3和冷却铜管4上分别设有焊接铜片5和焊接铜片6，冷却铜管3和冷却铜管4一端有一个弯角，弯角下方的冷却铜管3和冷却铜管4外套有一个固定绝缘片9，固定绝缘片9接口处由内六角螺栓7和螺母8固定，弯角下方的冷却铜管3和冷却铜管4之间装有绝缘块12，冷却铜管3和冷却铜管4底部设有连接铜块11和连接铜块13，所述弯角下方的冷却铜管3外部设有一个固定铜块10。

冷却铜管3和冷却铜管4头部形状尺寸和角度的大小，可根据需要淬火的回转支承的齿廓形状尺寸大小和齿形角角度大小分别挤压加工。