[实用新型]粉煤气化耐高温吹灰喷头及含该喷头的壳牌煤气化炉十字架反吹器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉煤气化耐高温吹灰喷头及含该喷头的壳牌煤气化炉十字架反吹器。 

背景技术

壳牌煤气化炉过热段进口为四层同心环管结构，最内层中心用盖板堵住中心，不让气体直接从中心通过，而是通过每层的同心环管之间，垂直安装，用十字吊架为支撑，而十字吊架上飞灰会累积，最终堵塞过热段进口，所以必须安装飞灰吹除装置，目前使用的飞灰吹除装置是带水冷的十字吹灰器，如图9-图10所示。从使用情况来看，存在以下问题： 

1、该吹灰器在冷却水管的进出口处形成吹除的死区，反吹气体无法吹到，容易造成飞灰的累积，特别是在气体流速低的地方。

2、该吹灰器没有在十字吊架的下方盖板处设置有吹灰点，飞灰在盖板上累积，最终堵塞进口。 

3、该吹灰器使用水冷式，使用时间长了以后，气体对水管的冲刷造成泄漏，影响到整个煤气化炉的运行。 

4、该吹灰器制造、安装复杂，工作量大。 

5、该吹灰器的反吹气孔容易堵塞，使反吹器的反吹失效。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种粉煤气化耐高温吹灰喷头及含该喷头的壳牌煤气化炉十字架反吹器，采用该喷头制作的壳牌煤气化炉十字架反吹器，不仅使用过程不需要用水冷却，同时解决了原反吹器喷头反吹气孔容易堵塞，使反吹器的反吹失效的问题，避免因气化炉过热段积灰堵塞造成系统停车，以保障气化炉长期稳定运行。 

解决上述技术问题的技术方案是：一种粉煤气化耐高温吹灰喷头，包括圆柱形喷头本体，所述的喷头本体轴向中心开有一中心通孔，所述的喷头本体径向开有与中心通孔贯通的周向小孔，所述的喷头本体上还开有与中心通孔贯通的斜孔Ⅰ。 

以中心线位于同一圆周的1-4个周向小孔为一组，在喷头本体设置周向小孔N组，N的取值为1-30，所述的斜孔Ⅰ数量为M 个，M的取值为1-10。 

所述的斜孔Ⅰ中心线与喷头本体中轴线的夹角α为35-60°，所述的同一组周向小孔中相邻2个周向小孔的圆周角β为40-60°。 

所述的喷头本体的长度L1为75-300mm，所述的喷头本体的直径D1为30-70mm，所述的中心通孔的直径D2为6-18mm，所述的斜孔Ⅰ和周向小孔的直径均为3-6mm，所述的周向小孔以3个为一组，相邻2组周向小孔之间的距离L2为3-8mm。 

所述的斜孔Ⅰ中心线与喷头本体中轴线的夹角α为37°，所述的相邻2组周向小孔之间的距离L2为4mm，同组3个周向小孔中相邻2个周向小孔的圆周角β为45°，所述的斜孔Ⅰ和周向小孔的直径均为3.5mm；所述的喷头本体的长度L1为80mm，喷头本体的直径D1为30mm，所述的中心通孔的直径D2为8mm。 

所述的喷头本体的材质为钢材310S。 

本发明的另一技术方案是：一种壳牌煤气化炉十字架反吹器，包括反吹气进口总管和分别位于十字吊架上的至少4组吹灰喷头Ⅰ，吹灰喷头Ⅰ分别与反吹气进口总管连通，所述的吹灰喷头Ⅰ是本发明所述的粉煤气化耐高温吹灰喷头。 

该反吹器还设置有位于十字吊架下方盖板上方的采用钢材310S制作的吹灰喷头Ⅱ，吹灰喷头Ⅱ与反吹气进口总管连通，所述的吹灰喷头Ⅱ包括喇叭形喷头本体，所述的喇叭形喷头本体上开有盲孔，喇叭形喷头本体侧壁上均布圆周设置有X个与盲孔贯通的斜孔Ⅱ，斜孔Ⅱ的中心线与盲孔中心线的夹角γ为20-50°，X的取值为4-30。 

所述的斜孔Ⅱ的直径为3-6mm，所述的盲孔的直径D4为30-40mm，所述的喇叭形喷头本体的高度为100-250mm，大端直径D3为50-80mm，小端直径比盲孔直径大1-2mm。 

所述的吹灰喷头Ⅰ为水平布置，所述的吹灰喷头Ⅱ为竖直布置。 

本实用新型之粉煤气化耐高温吹灰喷头具有如下优益的技术效果： 

1．耐高温，使用过程不需要用水冷却。本实用新型喷头是采用实心的310S材质圆钢，通过在相应的位置开孔制备得到，该喷头在气化炉高达1700多度的高温下仍在许用温度范围内。故本实用新型在使用过程中不需要用水冷却，就不需要设置冷却水进出水管，简化了反吹器的结构和安装过程；同时避免了因气体对水管的冲刷可能造成的水管泄漏问题。