[实用新型]用于工业废水处理的强制循环结晶装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及环保技术领域的废水处理装置，特别是用于工业含盐废水的强制循环结晶装置。

背景技术

现有技术中的强制循环换热器都为单管程式，为达到合适的流速需要较大的循环量，否则饱和盐会在换热管壁析出附着、结垢而影响传热甚至引起堵塞。通常结晶器产生的蒸汽含有较多的液滴，这种蒸汽未经除雾器就直接进入压缩机，会使得蒸汽夹带的液滴沉积在叶轮上，液滴残留的盐分会引起压缩机振动，造成压缩机停机，无法获得高品质蒸馏液。

发明内容

为了克服上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于工业废水处理的强制循环结晶装置。它采用双管程式强制循环换热器，可以将结晶后的浓盐水返回结晶器再分离，强化了分离效果、提高了效率、避免了堵塞，保证压缩机的正常运行。

为了达到上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

用于工业废水处理的强制循环结晶装置，其结构特点是，它包括结晶器和卧式双管程的强制循环热交换器。结晶器壳体侧壁设有浓盐水的进料口，结晶器底部连接出料管，出料管出来的浓盐水依次经过循环泵和强制循环热交换器返回到结晶器。结晶器中的蒸汽经过除雾器后由热压缩机从结晶器的顶部抽出并进入强制循环热交换器对浓盐水进行加热浓缩。

在上述强制循环结晶装置中，所述除雾器为两级，第一级采用波纹板垂直流设备，第二级采用丝网型设备。

在上述强制循环结晶装置中，所述强制循环热交换器内设有水平隔板。使得从强制循环热交换器下方进入的浓盐水先沿强制循环热交换器下半部分流动，继而沿上半部分流动，再从强制循环热交换器上方的出口流出。

本实用新型由于采用了上述结构，将结晶后的浓盐水返回结晶器再分离，强化了分离效果，结晶器中增加的除雾器能保证压缩机的正常运行。它采用双管程式强制循环换热器，提高了效率、避免了堵塞，减少了设备的清洗，对于与粘度和悬浮物增加等相关的如布水不均、换热管不能充分润湿以及低换热率等问题有很好的抵抗力。进入到结晶器壳体的浓盐水发生闪蒸，以水蒸汽的形式释放出热量，随着蒸发的进行，浓缩液的浓度增加，随着蒸发过程的继续，结晶器壳体内的盐水被进一步浓缩，使结晶效率大为提高。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参看图1，本实用新型包括结晶器2和卧式双管程的强制循环热交换器6。结晶器2壳体侧壁设有进料口1，结晶器2底部连接出料管3。出料管3出来的浓盐水依次经过循环泵4和强制循环热交换器6返回到结晶器2。结晶器2中的蒸汽经过除雾器12后由外部的热压缩机14从结晶器2的顶部抽出并进入强制循环热交换器6对浓盐水进行加热浓缩。除雾器12为两级，第一级采用波纹板垂直流设备，第二级采用丝网型设备。强制循环热交换器6内设有水平隔板8，使得从强制循环热交换器6右侧下方进入的浓盐水先沿强制循环热交换器6下半部分向左侧流动，继而沿上半部分向右侧流动，最后从强制循环热交换器6右侧上方的出口流出。

本实用新型工作时，浓盐水自进料口1流入结晶器2，循环泵4从结晶器2底部抽取浓盐水送至强制循环热交换器6，强制循环热交换器6出口的浓盐水又返回结晶器2。还有一部分从结晶器2底部出来的浓盐水由脱水机进料泵9抽出进入后续处理系统。定期通过管道向结晶器2内除雾器12的丝网层喷淋蒸馏水使其保持湿润（促进液滴附着）。结晶器2产生的蒸汽通过除雾器12后，一部分蒸汽通过管道排放或者回收利用，另一部分蒸汽经热压缩机14进入强制循环热交换器6内与浓盐水进行热交换。强制循环热交换器6中的蒸汽冷凝水经冷凝水管道18排出再利用，多余的蒸汽则通过强制循环热交换器6上部的两个排汽管道19排放。

本实用新型中，结晶器2壳体内的水位静水压头可抑制管道内的沸腾（管道内发生沸腾会使强制循环热交换器6管道上出现干点从而发生结垢），使强制循环热交换器6能将浓盐水浓缩到更高的浓度。本实用新型中的强制循环热交换器6为卧式双管程，减少循环量并有足够的停留时间，使过饱和液体结晶得到释放和生长。由于沸腾受到抑制，在强制循环热交换器6中过饱和情况的发生比降膜蒸发少（下降的液膜蒸发时会促进过饱和），如采用降膜技术来处理已经高度浓缩和含过度饱和盐类的水，则可能需要非常高的循环率和/或成本很高的、非常大的换热表面。