[实用新型]一种料封泵

说明书

技术领域

 本实用新型涉及泵类，特别涉及一种料封泵。

背景技术

现有的料封泵，一般包括有泵体、气化室、方箱、活动风管、连接管、进风管、底风管、出料管、减速机，所述的气化室设置在泵体的底部，所述的活动风管设置在方箱内，所述的活动风管一端延伸至泵体内，所述的减速机直接设置在方箱上，活动风管与减速机联动配合，所述的方箱两端分别与泵体、连接管的一端连接，所述的连接管的另一端与进风管连接，所述的底风管一端与进风管连接，另一端与气化室连接，所述的出料管与泵体连接，所述的泵体上设有第一法兰盘，所述的方箱上对应第一法兰盘位置设有第二法兰盘，所述的第一法兰盘、第二法兰盘经螺栓固定形成方箱与泵体的连接，但是，这种结构的方箱与泵体连接方式，密封性差，仍然会有外界杂质从第一法兰盘、第二法兰盘之间进入方箱内，影响活动风管的工作性能。

发明内容

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种料封泵，其使得第一法兰盘、第二法兰盘之间密封性好，从而能避免外界杂质进入方箱内影响活动风管的工作性能。

本实用新型的技术方案：一种料封泵，包括有泵体、气化室、方箱、活动风管、连接管、进风管、底风管、出料管、减速机，所述的气化室设置在泵体的底部，所述的活动风管设置在方箱内，所述的活动风管一端延伸至泵体内，活动风管与减速机联动配合，所述的方箱两端分别与泵体、连接管的一端连接，所述的连接管的另一端与进风管连接，所述的底风管一端与进风管连接，另一端与气化室连接，所述的出料管与泵体连接，所述的泵体上设有第一法兰盘，所述的方箱上对应第一法兰盘位置设有第二法兰盘，所述的第一法兰盘、第二法兰盘经螺栓固定形成方箱与泵体的连接，其特征在于：所述的第二法兰盘与第一法兰盘相对一端设有密封环，所述的密封环与第一法兰盘的内孔的内壁抵触。

采用上述技术方案，通过在第二法兰盘上设置的密封环，密封环与第一法兰盘的内孔的内壁抵触，这样可以使得第一法兰盘、第二法兰盘之间密封性好，从而能避免外界杂质进入方箱内影响活动风管的工作性能。

本实用新型的进一步设置：所述的第二法兰盘与第一法兰盘相对的端面上设有若干锯齿。

采用上述进一步设置，通过设置的锯齿，这样在第一法兰盘与第二法兰盘抵触时，锯齿可以插入第一法兰盘内，从而使得第一法兰盘、第二法兰盘之间密封性更好。

本实用新型的再进一步设置：所述的底风管与方箱之间连接有定位板，所述的定位板两端分别与底风管、方箱焊接固定。

采用上述再进一步设置，由于底风管的长度比较长，而且直径小，在使用时容易产生晃动，从而使得其与气化室、进风管连接不可靠，通过设置的定位板，可以防止底风管晃动，从而保证料封泵的工作性能稳定。

本实用新型的更进一步设置：所述的方箱上焊接有安装板，所述的安装板上设有定位孔，所述的减速机经定位件与安装板上的定位孔固定连接。

采用上述更进一步设置，将减速机安装在安装板上，而不直接与方箱固定，从而避免对方箱的损害。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例中方箱与泵体连接结构示意图；

图3为图2中I部分局部放大图；

图4为本实用新型具体实施例中方箱结构示意图；

图5为图4中J部分局部放大图。

具体实施方式

如图1、2、3、4、5所示，一种料封泵，包括有泵体1、气化室2、方箱3、活动风管4、连接管5、进风管6、底风管7、出料管8、减速机9，所述的气化室2设置在泵体1的底部，所述的活动风管4设置在方箱3内，所述的活动风管4一端延伸至泵体1内，活动风管4与减速机9联动配合，所述的方箱3两端分别与泵体1、连接管5的一端连接，所述的连接管5的另一端与进风管6连接，所述的底风管7一端与进风管6连接，另一端与气化室2连接，所述的出料管8与泵体1连接，所述的泵体1上设有第一法兰盘10，所述的方箱3上对应第一法兰盘10位置设有第二法兰盘11，所述的第一法兰盘10、第二法兰盘11经螺栓固定形成方箱3与泵体1的连接，所述的第二法兰盘11与第一法兰盘10相对一端设有橡胶制成的密封环12，所述的密封环12与第一法兰盘10的内孔101的内壁抵触。通过在第二法兰盘11上设置的密封环12，密封环12与第一法兰盘10的内孔101的内壁抵触，这样可以使得第一法兰盘10、第二法兰盘11之间密封性好，从而能避免外界杂质进入方箱3内影响活动风管4的工作性能。