[实用新型]一种可以进行曲线和直线加工的剪板机

说明书

技术领域

本实用新型属于金属切削机床的板金加工设备领域，尤其涉及一种可以进行曲线和直线加工的剪板机。

背景技术

目前国内剪板机市场多数为闸式和液压传动的摆式剪板机，还有少数的圆盘剪板机，结构复杂，大而笨重，购置费用高，其对被剪板材的长度和宽度有限制，并且剪切板材零件形状单一；而对于异型零件、大圆弧零件、复杂曲线零件等都要采用专用的模具和冲床来完成。而众多小型机械加工企业要完成较复杂零件加工，必须购置相应的设备，这样就存在使用成本高，设备利用率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可以进行曲线和直线加工的剪板机，其结构简单，传动独特，整机稳定，制造成本低，实现钢板的纵向或横向裁剪；能对异型零件、复杂曲线零件加工，实现一机多用，以解决现有技术的不足。

本实用新型采用的技术方案是：一种可以进行曲线和直线加工的剪板机，它由弓形底座1、由电机驱动的凸轮升降机构、带有上刀刃16的主轴体15；固定在弓形底座1上的靠板19、下刀刃固定块20、工作台固定板18、下刀刃17和定位支架3组成。

弓形底座1上的长弓形结构和副工作台支架4，用于剪切比较长和宽的钢板；电动机通过带轮6，14和传动皮带9以及凸轮11、凸轮轴8等，完成主轴15的上下往复运动，在导向块12的作用下，保证上刀刃16的运动轨迹精确；通过调整上、下刀刃16，17的间隙，完成不同厚度的钢板的剪切；固定在弓形底座1上的靠板19和下刀刃固定块20，是用来限定工作台固定板18和定位支架3的位置，用下刀刃固定块20来调整下刀刃17与上刀刃16的间隙和实现对异型零件、复杂曲线零件加工。防护盖板13用以盖住所有运动的组件

剪切钢板时，首先确认需要剪切的工件尺寸，采用定位支架确定剪切位置；启动机器，上刀刃开始上下往复运动；移动工件向前，完成剪切工序；异形零件，事先确定需要剪切的图形，利用定位支架支轴，手动完成特殊形状零件的剪切。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

由于采用上述技术方案，剪板机的工作噪音和制作成本，大大减低；由于剪板机有多个可拆卸部件组成，整机移动起来更加方便。上下刀刃的快速往复切削，在定位支架的作用下，实现直线和曲线等复杂零件的切割。具有结构简单、多功能、安全、省力、环保等优点，是钣金加工企业的首选设备。

附图说明

图1是本实用新型使用状态下的示意图。

图2是图1的凸轮机构、工作台和定位支架的结构示意图。

具体实施方式

参考图1、图2所示，一种可以进行曲线和直线加工的剪板机，包括弓形底座1、工作台板2、副工作台支架4、电动机5、主动轮6、传动皮带9、电机驱动的凸轮升降机构、固定在弓形底座1上的靠板19、工作台固定板18、下刀刃17和定位支架3等几部分组成。电机驱动的凸轮升降机构是有固定在弓形底座上1的凸轮支架10和导向块12，以及实现往复运动的凸轮7、凸轮轴8、被动轮14、连接轴11、主轴15、上刀刃16等组成。下刀刃17是通过固定在弓形底座1上的挡块20上的螺钉来调节与上刀刃16的间隙的。工作台2通过螺钉固定在工作台固定板18上。定位支架3通过锁紧手把21固定在靠板19上，它们一起通过螺母固定在弓形底座1的侧耳上。前盖板13用以盖住所有运动的组件。

本实用新型工作时，首先，将工作台固定板18固定在弓形底座1的侧耳上，定位支架3通过锁紧手把21固定在靠板19上，调整好下刀刃17与上刀刃16的间隙，确定需要剪切的工件尺寸和图形的位置。然后，将需要剪切的钢板放在副工作台支架4上。启动电动机5，通过主动轮6、被动轮14和皮带9将动力传递给凸轮升降机构组件凸轮7、凸轮轴8、连接轴11、主轴15、上刀刃16，在导向块12的作用下，实现上刀刃16的精确上下往复。按照定位要求推动工件实现钢板的直线和曲线以及复杂零件形状的剪切。