[实用新型]衬套压入机的自动排料机构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及压装机的技术领域，更具体地说涉及衬套压入机的自动排料机构。

背景技术：

衬套是作为衬垫作用的环套，其主要应用于阀门的领域，其一般均压装的在阀盖上，从而保护穿过阀盖的阀杆，具有良好的密封效果。其硬度一般小于阀杆的硬度，当磨损时，只需更换衬套，相比没有衬套则需更换阀杆等零件，只更换衬套成本低得多。现有的一些衬套压入机只使单独的实现衬套的压入，而取出压入衬套的工件时，只能靠手工取出，对于一些较笨重型的工件，靠手工取料比较困难，同时手工取料又增加了操作人员的疲劳强度。而且采用手工取料往往需要将手放到冲压设备下，当设备出现故障时会发生安全事故，所以采用手工取料存在一定的安全隐患。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种新型的衬套压入机的自动排料机构，其能实现自动出料，无需再手工取料，减轻了操作人员的工作强度，同时避免了压伤手的安全事故。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决措施如下：

衬套压入机的自动排料机构，包括机架的工作台，工作台上固定有工件安置台，工作台的下端面上固定有若干六角柱，六角柱的固定在底板上，底板的下端面固定有薄型气缸，薄型气缸的活塞杆穿过底板固定在升降支架板上，升降支架板上固定有直线轴承，直线轴承上插套有导向轴，导向轴的两端分别固定在工作台和底板上；所述的升降支架板的上端面固定有两组顶杆，顶杆的上端穿过工作台固定连接有L型的排料板，L型的排料板分别位于工件安置台的左右两侧，所述工件安置台后侧的工作台上固定有气缸安装支架，气缸安装支架上固定有导杆气缸。

作为上述技术方案的优选，所述的两组顶杆中的一组顶杆上插套有线性轴承，线性轴承固定在工作台上。

作为上述技术方案的优选，所述导杆气缸的活塞杆伸缩侧为工作台的前侧。

作为上述技术方案的优选，所述的排料板为截面呈L型的长条杆，排料板的前端成型有斜坡。

本实用新型的有益效果在于：（1）、其实现了自动出料，从而无需再进行手工在冲压设备下取料，减轻了操作人员的工作强，同时避免了因手工取料而压伤手的安全事故。（2）、它通过自动出料，相比手工取料加快了取料速度，从而减小了压入衬套之间间隔，提高了压入频率，提高了生产效率。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型另一角度的结构示意图；

图3为本实用新型又一角度的结构示意图。

图中符号说明：

10、工作台；11、工件安置台；51、底板；52、六角柱；53、薄型气缸；54、导向轴；55、直线轴承；56、升降支架板；57、顶杆；58、线性轴承；59、排料板；501、气缸安装支架；502、导杆气缸；90、工件。

具体实施方式：

实施例：见图1、2、3所示，衬套压入机的自动排料机构，包括机架的工作台10，工作台10上固定有工件安置台11，工作台10的下端面上固定有若干六角柱52，六角柱52的固定在底板51上，底板51的下端面固定有薄型气缸53，薄型气缸53的活塞杆穿过底板51固定在升降支架板56上，升降支架板56上固定有直线轴承55，直线轴承55上插套有导向轴54，导向轴54的两端分别固定在工作台10和底板51上；所述的升降支架板56的上端面固定有两组顶杆57，顶杆57的上端穿过工作台10固定连接有L型的排料板59，L型的排料板59分别位于工件安置台11的左右两侧，所述工件安置台11后侧的工作台10上固定有气缸安装支架501，气缸安装支架501上固定有导杆气缸502。

两组顶杆57中的一组顶杆57上插套有线性轴承58，线性轴承58固定在工作台10上。

导杆气缸502的活塞杆伸缩侧为工作台10的前侧。

排料板59为截面呈L型的长条杆，排料板59的前端成型有斜坡。

工作原理：当衬套压入工件90后，薄型气缸53推动升降支架板56上升，从而升降支架板56上的顶杆57顶起排料板59，排料板59顶起工件90此时排料板59作为工件90的出料槽，在导杆气缸502的作用下将工件90推出衬套压入机外。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。