[实用新型]重介质选煤厂中煤磁选机尾矿分级分选回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种细粒煤炭分选工艺，具体地说是一种应用于重介质选煤厂的中煤磁选机尾矿分级分选回收系统。 

背景技术

 重介质旋流器选煤技术因具有分选精度和精煤回收率高、单机处理能力大等一系列显著优点，近年来在选煤厂得到快速推广应用，已经成为当今新建选煤厂和选煤厂技术改造的首选技术。 

 在使用三产品重介质旋流器的选煤厂，原料煤经过旋流器分选出精煤、中煤和矸石三个产品，三个产品中＜0.5mm～1.0mm的细粒级物料在产品脱介脱水环节随作为分选介质的重介质悬浮液一同排出成为稀介质，再经过磁选机回收重介质后分别成为精煤磁选机尾矿、中煤磁选机尾矿和矸石磁选机尾矿。精煤磁选机尾矿给入浮选系统分选回收，矸石磁选机尾矿给入尾煤泥系统，目前对于中煤磁选机尾矿的处理工艺，一是全部给入尾煤泥系统，二是全部给入浮选系统分选回收。 

 受重介质旋流器分选下限（能够有效分选的最小粒度）的制约，低于分选下限粒度的物料不能得到有效分选，含有大量精煤，而三产品重介质旋流器的分选下限正好在中煤磁选机尾矿粒度范围之内，如果中煤磁选尾矿全部进入尾煤泥系统，必然导致低于重介质旋流器分选下限的大量优质精煤损失，不但降低了选煤厂的经济效益，而且造成宝贵的不可再生煤炭资源浪费。如果中煤磁选尾矿全部进入浮选系统，则大于旋流器分选下限粒度的物料已得到有效分选，灰分界于浮选精煤和浮选尾矿灰分之间，该部分物料进入浮选精煤，则对浮选精煤造成污染，使浮选精煤灰分升高，造成浮选精煤质量不合格；如该部分物料进入浮选尾矿，造成浮选尾矿灰分偏低，使可以作为动力煤的中煤损失到作为废弃物的尾煤泥中，不但造成浮选操作难度加大和资源量费，而且这部分已得到有效分选物料进入浮选系统还造成了重复分选，增加了浮选设备数量和浮选药剂的消耗，从而增加选煤厂建设和生产费用。 

发明内容

  本实用新型的发明目的是针对现有技术重介质选煤厂中煤磁选机尾矿全部进入尾煤泥系统，导致低于重介质旋流器分选下限的大量优质精煤损失，降低了选煤厂的经济效益，造成宝贵的不可再生煤炭资源浪费；而全部进入浮选系统，则造成浮选精煤灰分偏高或浮选尾矿灰分偏低，导致产品质量不合格，浮选操作难度加大以及增加了浮选设备数量和浮选药剂的消耗，从而增加选煤厂建设和生产费用的不足，提供一种重介质选煤厂中煤磁选机尾矿先按物料粒度分级,然后根据不同粒级物料的性质采用不同方法分选和回收，在保证产精煤产品质量不变的条件下大幅度提高精煤回收率的重介质选煤厂中煤磁选机尾矿分级分选回收系统。 

实现上述发明目的采用的技术方案是： 

一种用于重介质选煤厂的中煤磁选机尾矿分级分选回收的系统，该系统使用的设备包括中煤磁选机、浮选设备，所述的系统还包括煤泥分级设备和粗煤泥脱水回收设备，所述的中煤磁选机与煤泥分级设备连接，煤泥分级设备分别与浮选设备和粗煤泥脱水回收设备连接。

进一步，所述的煤泥分级设备选用振动分级筛、弧形筛或分级旋流器。 

进一步，所述的粗煤泥脱水回收设备选用离心脱水机或振动脱水筛。 

进一步，所述的浮选设备选用机械搅拌式浮选机、喷射式浮选机或浮选柱。 

进一步，所述的中煤磁选机尾矿的分级粒度为0.20mm～0.50mm。 

采用上述技术方案，与现有重介质选煤厂中煤磁选机尾矿全部给入尾煤泥系统或全部给入浮选系统技术先比，本实用新型将重介质选煤厂的中煤磁选机尾矿首先进行分级，然后再根据不同粒度级物料的性质采用不同方法分选和回收，在相同的精煤质量指标情况下，可提高精煤回收率10%以上，或者减少浮选设备数量和浮选药剂消耗30%～50%，并且改善浮选入料的可浮性，为浮选获得良好的技术经济指标创造有利条件。 

附图说明

图1为本实用新型的工艺流程图。 

图中：中煤磁选机1，煤泥分级设备2，粗煤泥脱水回收设备3，浮选设备4。 

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步的描述。