[实用新型]一种夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，尤其是涉及一种定位双银点的触头的夹具。 

背景技术

目前在电气领域，触头上银点的焊接一般是采用手动点焊机将银点焊接到铜件上，在点焊时通常是人手拿住铜件放在下焊头上，然后在相应的位置放上银点，然后通过上焊头施压定位后点焊机进行点焊。由于铜件形状不规则，没有专用的夹具，在点焊银点的过程中，银点定位很困难，易窜位，容易造成焊偏，影响触头的使用性能；另外铜件的定位也很难，工作效率低。 

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种良好夹持触头，便于机械自动取放的夹具。

本实用新型采用以下技术方案：一种夹具，其特征在于：包括安装座、铜件支撑块和两个弹簧柱塞座，铜件支撑块设置在安装座上，安装座的上表面相对铜件支撑块的两侧各设置一个弹簧柱塞座，两个弹簧柱塞座的相对面设置有通孔，通孔相对铜件支撑块的一侧开口处设置有弹簧柱塞，开口处直径小于弹簧柱塞的直径，弹簧柱塞可在通孔中轴向滑动，弹簧柱塞具有球形端部，球形端部伸出通孔设置，铜件支撑块的上端面高度低于弹簧柱塞轴线所在高度。

作为一种改进，安装座的上表面具有凹槽，铜件支撑块设置在凹槽中且上端伸出凹槽。

作为一种改进，安装座包括底座和凹槽座，凹槽座设置在底座上，凹槽设置在凹槽座上。

作为一种改进，凹槽为凹槽座上的通孔结构。

作为一种改进，铜件支撑块的上端面设置有两个凸台，两个凸台分设在弹簧柱塞座的两侧。

本实用新型的有益效果是：两侧弹簧柱塞的球形端部伸出通孔，铜件放入时向两侧顶开弹簧柱塞，摆放在铜件支撑块的上表面，两侧的弹簧柱塞弹出卡住铜件实现固定；施力向上提起铜件顶开弹簧柱塞即可取下铜件；夹具整体结构简单，铜件摆放和取下简单方便，固定铜件牢固，可结合相匹配的机械手机构实现自动化取放并进行传送和加工。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构图。

图2是本实用新型的剖面图。

图3是本实用新型铜件支撑块的立体图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1、2、3所示，为本实用新型夹具的一种具体实施例。该实施例包括安装座1、铜件支撑块2和两个弹簧柱塞座3，铜件支撑块2设置在安装座1上，安装座1的上表面相对铜件支撑块2的两侧各设置一个弹簧柱塞座3，两个弹簧柱塞座3的相对面设置有通孔31，通孔31相对铜件支撑块2的一侧开口处设置有弹簧柱塞4，开口处直径小于弹簧柱塞4的直径，弹簧柱塞4可在通孔31中轴向滑动，弹簧柱塞4具有球形端部，球形端部伸出通孔31设置，铜件支撑块2的上端面高度低于弹簧柱塞4轴线所在高度。使用过程中，两侧弹簧柱塞4的球形端部伸出通孔31，铜件放入时向两侧顶开弹簧柱塞4，摆放在铜件支撑块2的上表面，两侧的弹簧柱塞4弹出卡住铜件实现固定；弹簧柱塞4由弹力作用设置在通孔31中具有小直径的一侧开口处，实现被铜件顶开后复位到开口处固定铜件；弹性的功能可以在弹簧柱塞4后部安装弹簧等弹性部件实现；弹簧柱塞4可从通孔31另一侧装入或取出，方便更换；施力向上提起铜件顶开弹簧柱塞4即可取下铜件；夹具整体结构简单，铜件摆放和取下简单方便，固定铜件牢固，可结合相匹配的机械手机构实现自动化取放并进行传送和加工；铜件支撑块2的上端面高度低于弹簧柱塞4轴线所在高度保证铜件可被铜件支撑块2和弹簧柱塞4轴线从上下两侧卡住固定。

作为一种改进的具体实施方式，安装座1的上表面具有凹槽，铜件支撑块2设置在凹槽中且上端伸出凹槽。铜件支撑块2设计成与安装座1分离的结构，可以根据铜件厚度的不同，更换不同规格的铜件支撑块2满足固定需要；另一方面方便零件的加工制造。

作为一种改进的具体实施方式，安装座1包括底座11和凹槽座12，凹槽座12设置在底座11上，凹槽设置在凹槽座12上，凹槽为凹槽座12上的通孔结构。将底座11和凹槽座12分开设置及凹槽设计成通孔结构便于零件的加工，减少制造成本。

作为一种改进的具体实施方式，铜件支撑块2的上端面设置有两个凸台21，两个凸台21分设在弹簧柱塞座3的两侧。铜件支撑块2作为放置铜件的支撑零件，表面平整度影响到铜件摆放至上面时是否放平，铜件两侧若有高低区别产生倾斜，会影响到上部弹簧柱塞4卡住铜件的牢固度；另一方面对铜件进行加工时铜件的倾斜放置也影响到加工质量，产生次品；保持整体平整比较难加工，不易保证，因此在铜件支撑块2的上端面设置有两个凸台21用来支撑铜件，加工简单，且容易保证凸台21面的平整，有利于对铜件的固定和加工。