[实用新型]电除尘器阴极振打装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高压静电除尘器，具体地说是一种电除尘器阴极振打装置。

背景技术

静电除尘器的基本原理是含尘气体通过高压静电场时，使尘粒荷电，在电场力的作用下，使荷电尘粒沉积在集尘板上，当粉尘积聚到一定厚度时，通过振打将其震落到灰斗内并通过排灰阀将粉尘排走，从而达到除尘的目的。

阴极系统是电除尘器中建立电场的主要构件，决定放电的强弱，直接影响气体中的粉尘荷电和驱极效果。阴极系统中的阴极线如不及时清灰，就可能结灰严重，不能产生正常的电晕，电晕电流会随之下降，从而影响粉尘的荷电，使除尘效率降低。阴极系统的清灰一般是通过机械振打的方式来实现的。现有的阴极振打装置是在电除尘器的阴极框架上固定有锤头座和承击砧，在锤头座上铰接有锤头，在机架上悬挂有振打轴，振打轴在驱动机构的驱动下做旋转运动，在振打轴上接有随振打轴同步旋转的拨叉，拨叉通过设在其上的拨杆拨动锤头，使锤头摆动敲击承击砧，从而将阴极上的粉尘振落。

传统阴极振打装置中的振打轴是支撑连接在安装于悬吊架中的轴承上的，振打轴的轴端与驱动机构的动力输出轴通过联轴器相接，以带动旋转。振打轴一般是由两根同心轴相接，其长度较长，在安装到悬吊架上并与一端的驱动机构相接之后，很难保证同心度，这样，在使用一端时间之后，振打轴与驱动轴经常会出现不同心的现象，轻则使振打轴的转动灵活度降低，使驱动机构的动力输出增加，运营成本提高；重则会将振打轴卡死，对阴极框架的振打停止，不能及时对阴极线进行清灰，使阴极线结灰严重，从而影响除尘效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种电除尘器阴极振打装置，以解决由于同心度难以保证而使振打轴转动不畅或卡死停转的问题。

本实用新型是这样实现的：一种电除尘器阴极振打装置，包括有：通过吊挂机构悬吊的振打轴，驱动所述振打轴旋转的驱动机构，安装在所述振打轴上随之一起转动的拨叉，设置在所述拨叉上的拨杆，以及铰接在挂件上的锤头；所述挂件固定在除尘器阴极框架上，所述锤头在所述拨杆的旋转拨动下对除尘器阴极框架进行反复敲击振打；在所述吊挂机构上设置有两个呈倒八字结构的支撑臂，在两个所述支撑臂的端部接有滚轮，所述振打轴支撑在两个所述支撑臂上的所述滚轮上。

本实用新型将对振打轴的固定支撑改为浮动支撑，这样就很好地解决了振打轴在工作过程中因不同心而出现的转动不畅的问题，也避免了振打轴被卡死的现象出现，由此可使振打轴的转动更加灵活，振打清灰更为流畅，既减少了振打传动设备的功率，又降低了运行成本，还减少了振打轴与悬吊架的接触面，使电除尘器保持了应有的除尘效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的侧向视图。

图中：1、振打轴，2、驱动机构，3、拨叉，4、挂件，5、锤头，6、阴极框架，7、承击砧，8、支撑臂，9、滚轮，10、吊挂机构，11、拨杆。

具体实施方式

如图1、图2所示，振打轴1安装在吊挂机构10上，形成悬吊状态，在振打轴1的右端接有驱动机构2，以带动振打轴1旋转。在振打轴1上接有拨叉3，在拨叉3的端部设置有侧向外伸的拨杆11。在除尘器阴极框架6上分别固定有上下位置对齐的挂件4和承击砧7，在挂件4上铰接有锤头5，锤头上部有折弯的摆臂。拨叉3随振打轴1每转动一周，拨叉端部的拨杆11即拨动锤头上的摆臂一次，使锤头5摆起。摆起的锤头5在重力作用下回落，对阴极框架6上的承击砧7敲击一次；没敲击一次，即对接在阴极框架6上的阴极线实施一次振打清灰。

图2中，在吊挂机构10的下端设置有两个呈倒八字结构的支撑臂8，在两个支撑臂8的下端部分别接有滚轮9，滚轮的轮沿凸出支撑臂8，振打轴1支撑在倒八字支撑臂8上的两个滚轮9上，形成振打轴的浮动支撑结构。图1中，在振打轴1的两端和中部分别设有结构相同的吊挂机构10。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围。