[实用新型]一种修井井口自动化系统

说明书

技术领域

本实用新型设计涉及一种修井井口自动化系统，属于石油修井作业设备。

背景技术

修井作业是油田生产过程中保障油井正常产油的重要环节，修井作业均伴有管柱起下作业、管柱上卸扣作业和排管作业。目前，这几项在修井作业中最危险、劳动强度最大和重复率最高的工作仍然主要依靠人工完成，常规修井作业时，井口需要两名操作人员，他们面临着频繁地倒换几十公斤重的吊卡的重体力劳动、游动系统在上方来回起下的危险、操作液压钳的危险以及井口严重的环境污染等问题。基于上述原因，在修井作业中实现井口自动化成为亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种修井井口自动化系统，可自动完成油管的自动上卸扣、自动排管等工作，以降低作业人员的劳动强度，提高工作安全性。

本实用新型的目的是通过以下的技术方案来实现的：本实用新型包括自动吊卡、大钩导向装置、多功能卡座、管杆输送机，大钩导向装置安装在井架上，自动吊卡通过大钩与大钩导向装置连接，多功能卡座安装在井口上，管杆输送机放置于地面上。

其中：所述多功能卡座包括液压钳、吊卡定位器和液动卡盘，液压钳、吊卡定位器分别与液动卡盘相连接，安装在液动卡盘上方两侧，液压钳可以移动至井口中心进行上卸扣操作，吊卡定位器可以移动至井口中心对自动吊卡进行定位，配合管杆输送机提放油管；所述大钩导向装置包括两条导向钢丝绳和大钩导向架，两条导向钢丝绳连接在井架上，两条导向钢丝绳通过大钩导向架与大钩相连接，自动吊卡由大钩悬挂；所述吊卡定位器上方设有导向斗，自动吊卡通过导向斗进行导向定位；导向斗两侧连接推管器，推管器由液压缸驱动，可绕转轴旋转，通过推管器的旋转实现将油管推至管杆输送机上或从管杆输送机上将油管接至井口。

本实用新型的优点与积极效果为。

1、本实用新型实现了石油修井小修作业的自动化，可以完成自动对扣、自动上卸扣和自动排管工作，减少了作业用工数量，降低工人劳动强度，提高工作安全性。

2、多功能卡座和自动吊卡取代了常规修井起下作业中井口的两名操作人员，使他们避免了所面临的频繁地倒换几十公斤重的吊卡的重体力劳动、游动系统在上方来回起下的危险、操作液压钳的危险等问题。

3、多功能卡座将液压钳、液动卡盘等井口工具集成为一体，便于运输。

4、管杆输送机大大降低了场地工的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图1中多功能卡座结构示意图。

图4为图3中吊卡定位器结构示意图。

其中，1自动吊卡，2大钩导向装置，3多功能卡座，4管杆输送机，5液压钳，6吊卡定位器，7液动卡盘，8导向钢丝绳，9大钩导向架，10导向斗，11推管器，12液压缸，13转轴、14大钩。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

如图1所示，本实用新型包括自动吊卡1、大钩导向装置2、多功能卡座3、管杆输送机4，大钩导向装置2安装在井架上，自动吊卡1通过大钩与大钩导向装置2连接，多功能卡座3安装在井口上，管杆输送机4放置于地面上；由自动吊卡1提升或下放管柱，大钩导向装置2通过大钩14对自动吊卡1进行导向，多功能卡座3进行井口操作，管杆输送机4将管柱送至井口或将管柱排放至管场。

如图2所示，大钩导向装置2包括两条导向钢丝绳8和大钩导向架9，两条导向钢丝绳8连接在井架上，通过大钩导向架9与大钩14相连接，自动吊卡1由大钩14悬挂，自动吊卡1间接通过两条柔性导向钢丝绳8进行导向。

如图3所示，多功能卡座3包括液压钳5、吊卡定位器6和液动卡盘7，液压钳5、吊卡定位器6与液动卡盘7相连接，分别安装在液动卡盘7上方两侧，液压钳5可以移动至井口中心进行上卸扣操作。

如图4、图3所示，吊卡定位器6上方设有导向斗10，自动吊卡1由导向斗10进行定位，配合管杆输送机4提放油管；导向斗10两侧连接推管器11，推管器11由液压缸12驱动，可绕转轴13旋转，通过推管器11的旋转实现将油管推至管杆输送机4上或从管杆输送机上4将油管接至井口。

自动吊卡1、液压钳5和液动卡盘7可以分别通过更换不同规格的卡爪、牙板和卡瓦来实现不同规格管柱的作业。

以下给出本实用新型的工作过程，分为上提管柱和下放管柱两个过程来描述。