[实用新型]一种水泥熟料高温导料机

说明书

技术领域

    本实用新型属于水泥生产设备，尤其涉及白水泥熟料生产的高温导料机装置。

背景技术

白水泥生产工艺与普通硅酸盐水泥有较大差异，按照白水泥国家标准要求白水泥孰料成分中要严格控制MgO、SO₃和Fe₂O₃含量，因此对生产原料要求较高，另外出窑熟料需采取水急冷漂白工艺提高熟料的白度。由于原料的特殊性，白水泥熟料煅烧温度高达1500℃（普通硅酸盐水泥煅烧温度约1350℃），熟料出窑后（~1500℃），经漂白机水淬急冷至500℃以下，使微量Fe₂O₃还原成FeO，铁铝酸盐以C₆AF₂形式出现，以减少对白度有不利影响的C₄AF含量。由于白水泥熟料水淬过程中熟料全部显热，已变成水蒸气蒸发无法回收，造成白水泥烧成热耗要比普通硅酸盐水泥高出很多。

如何提高熟料显热的利用率，回收热量，降低白水泥烧成热耗成为很有价值的研究课题。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷和技术问题，本实用新型提供了一种水泥熟料高温导料机，能有效回收熟料显热辅助煅烧，降低系统热耗。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种水泥熟料高温导料机，包括上部与煅烧窑窑头罩连接的壳体，以及固定床和进风管，所述壳体底部安装在固定床上，且壳体内部浇注有耐高温浇注层；所述进风管设在固定床的底部并与壳体贯通。

作为优选，所述固定床包括中空的风箱和设在风箱顶面呈阶梯状的带通风槽的篦板。

作为优选，所述阶梯状篦板的顶点连线角度小于物料休止角。

进一步改进，所述中空的风箱分割为多个区域，同时所述进风管也包括多个分别与每个区域相连的风管。

进一步的，所述耐高温浇注层为“马蹄”形。

进一步的，所述篦板上的通风槽宽度小于3mm，且出风方向与物料流向一致。

进一步的，还包括液压推杆装置和空气炮系统。

进一步的，所述进风管的每根风管上均设有风量调节阀。

有益效果：相对于现有技术，本实用新型具有以下优点：利用固定篦床结构，通过冷却风与高温熟料的热交换，实现熟料显热的回收，用于降低系统热耗；固定篦床顶面为一带有阶梯排布篦板的斜面，阶梯顶点连线角度小于物料休止角，既有利于物料的前进，又会在篦板表面形成一个静止料层，避免运动物料对篦板的磨损。配有液压推杆装置与空气炮系统，用于处理因熟料烧成异常，造成熟料大块粘结，或堆“雪人”现象。

附图说明

图1为本实用新型所述水泥熟料高温导料机的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为本实用新型所述耐高温浇注层的结构示意图；

图4为本实用新型所述固定床的结构示意图。

其中，壳体1、固定床2、进风管3、耐高温浇注层4、液压推杆装置5、空气炮系统6、风量调节阀7、篦板8。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图，对本实用新型作进一步详细说明。

根据白水泥生产工艺，出窑熟料从1500℃开始漂白，与从1350℃开始漂白，对熟料白度影响很小。据此，本实用新型的目的，是在白水泥煅烧窑与水冷漂白机之间设置高温导料机，在白水泥熟料淬水漂白之前，先将熟料温度由1500℃，冷却至1350℃。并回收这部分熟料显热，辅助煅烧，降低系统热耗。

如图1～2所示，水泥熟料高温导料机，包括上部与煅烧窑窑头罩连接的壳体，以及固定床和进风管，所述壳体底部安装在固定床上，且壳体内与固定床的连接处浇注有耐高温浇注层；所述进风管设在固定床的底部并与壳体贯通，其每根进风管至上均设有风量调节阀，且还设有液压推杆装置和空气炮系统，用于处理堆“雪人”或大块熟料粘结现象。

固定篦床主体为一内部分区的中空风箱，风箱顶面排成阶梯形斜面，上面装有一块块带通风槽的篦板，而风箱由普通钢板焊接制作，内部分为几个区域，每个区域对应一个进风口，进风口位于风箱下部。风箱上部阶梯斜面处对应一个个出风口，每个出风口上面装有一块篦板。

图3所示，耐高温浇注层在固定床区域形成“马蹄”形结构，用于保证熟料从煅烧窑落下后，在整个篦床上均匀铺开，保证热交换均匀稳定。图4为固定床的放大图，沿料流方向，篦板从上至下排成阶梯形，阶梯顶点连线角度小于物料休止角。篦板由耐热钢铸造，上有波浪形通风槽，通风槽宽度小于3mm，出风方向为沿料流方向，斜向上。出篦板冷风一方面穿过高温熟料完成热交换，一方面利用沿料流方向的分力，辅助物料前进。阶梯型结构可以形成静止料层保护篦板，防止篦板磨损。