[实用新型]一种工业炉余热利用系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业炉节能技术领域；特别是涉及一种工业炉烟气余能的回收利用系统。

背景技术

对于工业炉排出的烟气，因其所应用的工业领域不同，比如冶金工业、石油工业、煤气工业等，所用燃料的不同，比如燃煤炉、燃气炉、电炉等，不同工业炉产生的烟气温度各不相同。综合统计，工业炉烟气带走的能量占工业炉总供能量的30%～70%，充分回收工业炉烟气携带的余能是工业炉节能的主要途径。

目前，高温工业炉烟气一般利用余热锅炉吸收烟气的余热，用于发电或产生蒸汽在生产或生活上被加以利用。中低温烟气一般用余热锅炉或换热器，产生蒸汽或热水在生产或生活上被加以利用，或者，加装空气预热装置利用中低温烟气的余热预热助燃空气。

在以上所述利用工业炉烟气能量的回收系统中，包括余热锅炉、换热器、空气预热装置等，均是在利用工业炉烟气能量中的余热能。而通过热交换装置吸收工业炉烟气的余热能，由于受到设备材料、换热器效率等诸多因素的限制，烟气余热无法全部回收。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种烟气余能的回收利用系统。

本实用新型所采用的技术方案是，一种工业炉余热利用系统，包括，工业炉、除尘器、渐缩管、涡轮、送风机和预热器，所述工业炉排出的烟气通过除尘器与渐缩管管路连接，渐缩管通过涡轮与预热器管路连接，送风机通过管路为预热器提供新鲜空气，所述预热器通过管路与工业炉连接。

在所述涡轮的前端设有旁通阀，旁通阀后端的管路与涡轮的管路相连通并与预热器管路连接。

所述工业炉内部设有烟气压力调节装置。

所述烟气压力调节装置包括烟气压力限定阀。

所述送风机与涡轮为同轴连接机构。

所述工业炉包括工业窑炉、玻璃炉、水泥炉、石灰炉或蒸汽炉。

所述预热器为空气预热器或水预热器或气态燃料预热器。

本实用新型的有益效果是，采用先利用烟气的压力能带动送风机为工业炉提供新鲜空气，然后利用烟气的热能进入空气预热装置预热空气，充分回收烟气的能量，通过控制旁通阀旁通掉的空气量，可以灵活控制进入废气涡轮装置的烟气的技术方案，控制由送风机泵入工业炉的新鲜空气量。 

附图说明

图1是本实用新型烟气余能回收利用系统的平面结构示意图。

图中：

1、工业炉           2、除尘器         3、渐缩管        4、涡轮             

5、旁通阀          6、送风机          7、预热器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1是本实用新型烟气余能回收利用系统的平面结构示意图，如图1所示，本实用新型工业炉余热利用系统，包括，工业炉1、除尘器2、渐缩管3、涡轮4、旁通阀5、送风机6和预热器7；所述工业炉1内部设有烟气压力调节装置，烟气压力调节装置包括烟气压力限定阀；所述工业炉1排出的烟气通过除尘器2与渐缩管3管路连接，渐缩管3分别通过涡轮4和旁通阀5与预热器7管路连接，送风机6通过管路为预热器7提供新鲜空气，所述预热器7通过管路与工业炉1连接，送风机6与涡轮4为同轴连接机构；所述工业炉1包括工业窑炉、玻璃炉、水泥炉、石灰炉或蒸汽炉；预热器7为空气预热器或水预热器或气态燃料预热器。

本实用新型的工作原理是，一种新型的利用烟气余能用于工业炉的给风与空气预热的废烟气能量的回收系统。所述的工业炉1内部带有烟气压力调节装置，保证从工业炉1排出的烟气具有一定的压力能。当工业炉锅内1的烟气压力达到预设值时，工业炉1内的烟气压力限定阀打开。从工业炉1排出带有余热的烟气通过除尘器2吸收烟气中的颗粒物，然后，经过除尘器2的烟气通过渐缩管3以提高烟气的流动速度，将烟气的压力能转化为直线动能，并可以提高烟气直线动能向废气涡轮4产生旋转动能的转换效率。所述的送风机6与废气涡轮4为同轴连接机构，当废气涡轮4旋转时，带动送风机6同轴旋转，从渐缩管3排出的加速后的烟气，进入废气涡轮4并带动涡轮4旋转，从废气涡轮4排出烟气流向预热器7，对从送风机6泵进来的进入工业炉1的新鲜空气进行预热。所述的渐缩管3流向废气涡轮4的烟气，还可以通过旁通阀5直接绕过废气涡轮4，与4废气涡轮4排出的烟气混合后进入预热器7，对从送风机6泵进来的新鲜空气进行预热，被预热后的空气进入工业炉1。