[实用新型]凸轮粗磨工装

说明书

技术领域

本实用新型属于工装夹具领域，具体地说，尤其涉及一种凸轮粗磨工装。

背景技术

凸轮是一种常用的机械部件，该凸轮加工时一般需要经过粗磨、精磨等工序进行加工。目前，一般先通过一个工装的芯轴套装上凸轮(即工件G)，再将另外一个工装的定位销插入工件G上的孔中，从而将工件G定位装夹好，最后进行粗磨。

现有加工方式的缺陷是：需要两个工装来定位装夹工件G，装夹效率低下，生产效率不高，为此急需解决上述技术难题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种装夹效率较高的凸轮粗磨工装。

本实用新型的技术方案如下：一种凸轮粗磨工装，其特征在于：包括连接板(1)和芯轴(4)，其中连接板(1)为7字型结构，该连接板竖直段的下端固定有一个连接块(2)，在连接块上部的安装孔(2a)中固设有一根定位销(3)，该定位销与连接板(1)的水平段平行，且定位销(3)的右端超出连接块(2)右端面；所述芯轴(4)平行设在定位销(3)下方，该芯轴(4)两端面的中心处均开有顶尖孔，且芯轴(4)为四段式结构轴结构，从左往右依次为第一、二、三和四轴段，第一轴段与第三轴段的直径相等，并小于第二轴段的直径，且大于所述第四轴段的直径；所述芯轴(4)的第一轴段插入连接块(2)下部的连接孔(2b)中，并由从下往上设置的锁紧螺钉(5)锁紧，且芯轴(4)的第四轴段上通过螺纹连接有一个锁紧螺母(6)。

使用前，先将上述连接板(1)与磨床固定好。使用时，将工件(G)套装在所述芯轴(4)的第三轴段上，所述定位销(3)插入工件(G)上的孔中，并通过实施锁紧螺钉(5)将工件(G)锁紧在芯轴(4)上，且芯轴(4)的两个顶尖孔分别与磨床的左右顶尖配合，以便进行磨削加工。

采用以上技术方案，本工装通过芯轴(4)对工件(G)定心，并通过所述定位销(3)防止工件(G)转动，从而将工件(G)定位装夹好，这样就能大幅提高装夹效率，很好地克服传统结构的缺陷，且本工装结构简单，使用方便。

为了便于安装所述定位销(3)，特将所述安装孔(2a)设计为腰形孔。

作为优选，所述连接孔(2b)为正六边形孔，所述芯轴(4)第一轴段的轴身与该连接孔(2b)的孔壁贴合，这样就能很好地防止芯轴(4)转动。

为了便于将连接板(1)与磨床上的定位块安装固定，所述连接板(1)水平段的左端部由前往后开有一个供定位螺钉(7)穿过的螺钉过孔。

有益效果：本工装通过芯轴(4)对工件(G)定心，并通过所述定位销(3)防止工件(G)转动，从而将工件(G)定位装夹好，这样就能大幅提高装夹效率，很好地克服传统结构的缺陷，且本工装结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的右视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1、2所示，一种凸轮粗磨工装，主要由连接板1、连接块2、定位销3、芯轴4、锁紧螺钉5、锁紧螺母6和定位螺钉7构成。其中，所述连接板1为7字型结构，该连接板1水平段的左端部由前往后开有一个供定位螺钉7穿过的螺钉过孔。上述连接板1竖直段的下端固定有一个连接块2，在连接块2上部的安装孔2a中固设有一根定位销3，该安装孔2a优选为腰形孔。上述定位销3与连接板1的水平段平行，且定位销3的右端超出连接块2右端面。

所述芯轴4平行设在定位销3下方，该芯轴4两端面的中心处均开有顶尖孔，且芯轴4为四段式结构轴结构，从左往右依次为第一、二、三和四轴段，第一轴段与第三轴段的直径相等，并小于第二轴段的直径，且大于所述第四轴段的直径。所述芯轴4的第一轴段插入连接块2下部的连接孔2b中，并由从下往上设置的锁紧螺钉5锁紧，且芯轴4的第四轴段上通过螺纹连接有一个锁紧螺母6。作为优选，所述连接孔2b为正六边形孔，所述芯轴4第一轴段的轴身与该连接孔2b的孔壁贴合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。