[实用新型]一种自动清理积灰的链斗式输送机装置有效
申请号: | 201320744371.1 | 申请日: | 2013-11-22 |
公开(公告)号: | CN203601971U | 公开(公告)日: | 2014-05-21 |
发明(设计)人: | 李永茂;孔凡荣;许泽民;高彦岗;丁祎 | 申请(专利权)人: | 山西平朔煤矸石发电有限责任公司 |
主分类号: | B65G45/00 | 分类号: | B65G45/00 |
代理公司: | 山西五维专利事务所(有限公司) 14105 | 代理人: | 郭海燕 |
地址: | 036800 山*** | 国省代码: | 山西;14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 自动 清理 链斗式 输送 装置 | ||
技术领域
本实用新型属于输送机械技术领域,具体涉及一种自动清理积灰的链斗式输送机装置。
背景技术
链斗式输送机是电厂、矿山、煤炭等行业用来执行物料输送任务的机械装置,至少包括驱动装置、机头拖动链轮、机尾张紧链轮、载荷传动链、料斗、托轮、轨道、张紧结构等。输料时,驱动装置带动机头拖动链轮转动,机头链轮带动载荷传动链运动,载荷传动链上的托轮牵引料斗运动,载荷传动链分别由机架两侧的轨道定位和支撑,并绕经机尾张紧链轮,组成闭环牵引载体,张紧结构用于自动控制载荷传动链的松紧。料斗行至受料口时装载物料,料斗行至机头链轮时翻转卸料,从而完成输料。
目前电厂所使用的链斗式输送机,经冷渣器冷却后的锅炉底渣从受料口落入料斗,由于底渣多为带棱角块状物料,在此过程中,容易发生物料飞溅及扬尘,从而洒落到料斗外的现象,容易造成箱体底部积渣(灰);飞溅到反调的料斗背部上的灰渣将在尾部翻转时落下,以至于尾部积渣严重;这对料斗运转产生较大阻力,易造成输送机电机超负额跳闸,更甚者导致链条脱轨,存在严重安全隐患。定期清理不仅增加劳力工作量,对锅炉房也会造成粉尘污染;输送机尾部长期敞口还会对锅炉房负压吸尘效果造成影响。所以解决链斗式输送机易积灰的问题成为工程研究的热点问题。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服上述链斗式输送机现有技术的不足,而提供一种在输料时能够自动清理输送机箱体底部及尾部积灰,延长链斗式输送机安全运行时间的一种自动清理积灰的链斗式输送机装置。
本实用新型为实现上述目的而采取的技术方案是:
一种自动清理积灰的链斗式输送机装置,包括托轮、载荷传动链、上部轨道、下部轨道、压轨、机尾链轮、张紧结构、受料口、机箱壳、驱动装置、机头链轮、卸料管,所述受料口设置在机箱壳的上部,卸料管设置在机箱壳的下部,机头链轮和机尾链轮分别设置在机箱壳的前后两端,上部轨道和下部轨道设置在机箱壳内的上下方,载荷传动链与机头拖动链轮和机尾张紧链轮相连接,托轮间隔的铰接于左右两条载荷传动链中间,压轨固定在下部轨道上,张紧结构设置在机尾张紧链轮处并与载荷传动链相连接,驱动装置设置在机箱壳的前端并与机头拖动链轮相连接,其中:还包括多个固定在左右两侧的载荷传动链条上的自动清理积灰装置,所述自动清理积灰装置由主斗、斗沿、背斗和固定钢架组成;主斗通过两侧的固定钢板与传动链条相连接,斗沿设置在主斗的前部,背斗设置在主斗的背部。
本实用新型采用上述技术方案,在原有链斗式输送机的基础上,改进其料斗形式,将料斗改为自动清理积灰装置,每个自动清理积灰装置固定在左右两侧的传动链条上,托轮间隔的铰接于左右两条载荷传动链中间,载荷传动链沿着上部轨道通过机头链轮,旋转至下部轨道,并通过机尾链轮与上部轨道对接,形成环形运动轨迹;托轮沿下部轨道运动时,由间隔的压轨固定其垂直方位;驱动装置通过链条传动带动机头链轮转动,机尾链轮处设有张紧结构,使载荷传动链根据载荷自动调节长短。因此本实用新型实现了链斗式输送机箱体底部及尾部积灰自动清理的功能,使链斗式输送机能够长期运行,这减少了人工清灰工作量,改善了工作场地的环境质量,提高了链斗式输送机的安全工作效率。
附图说明
图1是本实用新型自动清理积灰的链斗式输送机结构示意图;
图2是本实用新型自动清理积灰装置的结构示意图;
图3是本实用新型自动清理积灰装置的工作原理图。
具体实施方式
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