[实用新型]双密封可调挡板导料槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种导料装置，特别是涉及一种安装于带式输送机受料处的双密封可调挡板导料槽。

背景技术

以前国内各大电力设计院均选用一般普通导料槽，其结果：在下煤落差高与正压大的情况下，易通过导料槽喷漏出粉尘，造成转运站粉尘更加污染，根本不能达到国家卫生标准，主要存在导料槽漏、导料不均匀不集中、喷粉等问题。中国专利“导料槽”，专利号CN 202193433 U公开了一种高度可调整的导料槽，该导料槽包括顶板和挡板，顶板和挡板形成导料口；漏斗，漏斗延伸到低于顶板的位置，进入导料口中；皮带机，皮带机的罩壳包围导料口，罩壳将顶板和挡板容纳在罩壳的内部，皮带机位于导料口的下方，挡板上安装有橡胶裙板，橡胶裙板向下延伸并与皮带机接触。该导料槽能根据需求调整导料槽的高度，使得导料槽与皮带机始终配合紧密，不会出现物料撒落的情况。目前为止，并未有专门适用于各大电力设计院的运煤导料槽。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的缺陷，提供一种使下落煤在达到带速之前快速集中到输送带中部的双密封可调挡板导料槽。

为实现上述实用新型目的所采取的技术方案为：

一种双密封可调挡板导料槽，固定安装在下料槽和输送机之间，其特征是：所述导料槽由导料槽体上安装的防溢裙板和可调挡板组成；所述导料槽体包括盖板、侧板和耐冲击支架，通过耐冲击支架安装于输送机中间架上；所述侧板内侧上部焊接有挂耳；

上述可调挡板上部卡入挂耳中，中部与穿过导料槽体两侧板的螺杆通过销轴铰接；

上述防溢裙板通过压紧部件压紧在导料槽体两侧板的外侧下端；

上述防溢裙板是内外二层双密封式防溢裙板；

上述防溢裙板为燕尾插式防溢裙板；

上述导料槽体的盖板设计为弓形；

上述螺杆为可调节螺杆。

本实用新型的双密封可调挡板导料槽防溢裙板设计为燕尾插式内外二层双密封式防溢裙板，可保证输送皮带与密封带之间的高度密封，并且维修方便；可调挡板其可调角度能适度改变落料方向，避免物料直接冲击胶带，降低对胶带的损伤，延长输送机胶带使用寿命，能有效解决落料不均匀不对中的问题，可避免因落料不对中所引起的胶带跑偏问题；导料槽上盖设计为弓形，可促进风量、风压均希，并可增加导料槽容积，降低诱导风压力。

本实用新型在企业经过实验，本实用新型有着良好的尘源密封效果，导料均匀集中，胶带不易跑偏，降低了对胶带的损伤，可降低除尘器规格，减少投资和能耗，通过与除尘器的配合，可确保转运站内每立方米粉尘浓度低于10毫克，且设备工作运行故障低于3%，减少工人对设备维护的工作量。

附图说明

图1为本实用新型双密封可调挡板导料槽的主视图；附图中：1——下料槽；2——盖板；3——挂耳；4——侧板；5——可调挡板；6——防溢裙板；7——输送机中间架；8——耐冲击支架；9——压紧部件；10——螺杆；11——销轴；

图2为本实用新型双密封可调挡板导料槽的侧视图。

具体实施方式

本实用新型的一种双密封可调挡板导料槽，固定安装在下料槽1和输送机之间，导料槽由导料槽体上安装的防溢裙板6和可调挡板5组成。导料槽体包括盖板2、侧板4和耐冲击支架8，盖板2设计为弓形，增加导料槽容积，降低诱导风压力，耐冲击支架8使用16Mn优质钢板和异型高分子橡胶板材复合而成，导料槽体通过耐冲击支架8安装于输送机中间架7上。导料槽外体油漆使用WH-30、WH-40三涂环氧树脂重防腐油漆，经过喷砂加工工艺喷涂。侧板4内侧上部焊接有挂耳3，可调挡板5上部卡入挂耳3中，中部与穿过导料槽体两侧板的可调节螺杆10通过销轴11铰接。防溢裙板6通过压紧部件9压紧在导料槽体两侧板4的外侧下端。防溢裙板6选用优质天然橡胶，经特殊配方和加工工艺制造，形设计为“燕尾插式”内外二层双密封，保证输送皮带与密封带之间的高度密封，采用尼龙纤维做骨架材料，嵌入防溢裙板6中。双密封防溢裙板压紧部件9使用16Mn优质钢板和异型高分子橡胶板材复合而体成，高分子橡胶板设计为球形与输送皮带之间的摩擦及阻力系数很小，平滑而耐磨；

调节导料槽可调挡板5角度时，将可调螺杆10上的背母拧松，然后顺时针或逆时针旋转可调螺杆10，将可调挡板5调整到合适角度后拧紧背母即可使用。可调节挡板10使用16Mn优质钢板制成，使用寿命长，其可调角度能适度改变落料方向，避免物料直接冲击胶带，降低对胶带的损伤，延长胶带使用寿命；能有效解决落料不均匀不对中的问题，可避免因落料不对中所引起的胶带跑偏问题。

本实用新型在企业试验，实验证明本实用新型有着良好的尘源密封效果，导料均匀集中，胶带不易跑偏，降低了对胶带的损伤，通过与除尘器的配合，可确保除尘效果在转运站内每立方米粉尘浓度低于10毫克，设备工作运行故障低于3%。