[实用新型]一种料浆搅拌机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种料浆搅拌机，特别是涉及一种石膏料浆搅拌机。

背景技术

目前针对石膏料浆的连续搅拌机，多为小入料口、小出料口的封闭式结构，由于石膏料浆的特殊性，导致搅拌机的出料口和入料口极易被堵塞，影响生产的连续性。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种料浆搅拌机。

为解决上述技术问题，本实用新型包括具有物料入口和物料出口的搅拌箱，所述搅拌箱内设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅刀，所述搅拌轴通过动力装置驱动旋转，其特征是所述搅拌箱的上沿向搅拌箱的内侧下部弯曲形成挡料板，所述搅拌箱的顶部设有物料入口，所述搅拌箱的侧部设有物料出口，所述物料出口处安装有物料出料装置。

所述搅拌箱包括水平设置的箱底和其底部与箱底周沿连接的箱壁，所述箱壁由下向上伸展的同时逐渐外凸，伸展至一定高度后，箱壁由下向上继续伸展的同时逐渐外凸并向搅拌箱的内侧上部延伸，伸展至最高点时，箱壁由上向下伸展，从而形成搅拌箱的箱体并在搅拌箱上部形成挡料板，所述箱壁的纵截面呈弧形。

所述搅拌箱内固接有碎料装置，所述碎料装置位于搅刀的上方。

所述碎料装置为固接在搅拌箱内表面且水平设置的碎料杆。

所述碎料杆为两根，其交叉设置。

所述物料出料装置为叶轮泵。

所述搅拌箱和动力装置均固定在机架上。

所述搅拌轴从搅拌箱的底部伸入搅拌箱内。

采用上述结构后，本实用新型通过设置碎料装置可以将结块料浆打碎，而且由于整个箱壁的纵截面呈连续的弧形，既可以起到防飞溅的作用，还可使料浆沿箱壁运动后落到搅拌箱的中心继续搅拌，使搅拌更均匀。本实用新型的搅拌箱特有的物料进口和物料出口不易被堵塞，保证生产的连续性。

附图说明

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1沿A-A线剖视的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，料浆搅拌机包括机架9，机架9上安装有动力装置11、具有物料入口和物料出口的搅拌箱，本实施例中动力装置11为电动机，电动机通过皮带12和皮带轮13与搅拌箱内设置的搅拌轴4动力连接，搅拌轴4从搅拌箱的底部伸入搅拌箱内，并在搅拌轴4上设置搅刀5。搅拌箱的顶部设有物料入口1，搅拌箱的侧部设有物料出口，物料出口处安装有物料出料装置7，本实施例中物料出料装置7为叶轮泵，叶轮泵通过支架10固定在机架9上，叶轮泵的叶轮8将料浆从搅拌箱内不断旋出，从而实现料浆的出料。搅拌箱的上沿向搅拌箱的内侧下部弯曲形成挡料板2，料浆经搅刀5的搅动后具有一定的能量，部分料浆沿搅拌箱的箱壁3向上运动，运动至挡料板2后沿挡料板2落回搅拌箱内，使料浆搅拌更均匀。为更好的搅拌料浆，防止料浆结块，在搅拌箱内固接有碎料装置，碎料装置位于搅刀5的上方。本实施例中碎料装置为固接在搅拌箱内表面且水平设置的碎料杆6，碎料杆6平行于搅刀5设置，碎料杆6既可将溅起的结块料浆打碎，也可将从挡料板2处落下的料浆打碎。碎料杆6可设置一根、两根或多根，本实施例中碎料杆6为两根，其交叉设置，且每根碎料杆6的固接位置距物料出口有一定距离，防止碎料杆6影响叶轮泵的安装和料浆的出料。

本实施例中搅拌箱具体结构及形成方式如下：搅拌箱包括水平设置的箱底14和其底部与箱底14周沿连接的箱壁3，箱壁3由下向上伸展的同时逐渐外凸，伸展至一定高度后，箱壁3由下向上继续伸展的同时逐渐外凸并向搅拌箱的内侧上部延伸，伸展至最高点时，箱壁3由上向下伸展，从而形成搅拌箱的箱体并在搅拌箱上部形成挡料板2，箱壁3的纵截面呈弧形。箱壁3的上沿距箱底14的距离可根据正常使用时需搅拌的料浆的量来设置，整个箱壁3呈外凸的弧形，使箱壁3内表面无死角，可防止料浆挂在箱壁3上。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型。前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。但凡在本实用新型的发明构思范围之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。