[实用新型]液体肥料配置釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液体肥料的配置釜，特别是一种用于添加液体肥料原料的配置釜。

背景技术

由于叶面肥料和灌溉技术特别是滴灌技术的应用，近几年，我国液体肥料得到迅速发展。液体肥料生产中的各原料常需要能够溶解至预定浓度。

现有技术中的配置釜内腔设置有搅拌装置，如果将各原料直接倒入配置釜内搅拌并与相应溶剂进行配置，其弊端是：不易控制配置后的各原料浓度。因为即使通过搅拌，仍会有部分物料沉淀在配置釜底部，换言之，倒入配置釜的各原料未被完全溶解，而实际的溶解量又无法清确控制，从而导致不同批次配置的各原料浓度均不相同，进一步造成肥效不稳定的现象。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于，提供一种能够精确控制各原料浓度的液体肥料配置釜。

为实现上述目的，本实有新型采用的技术方案如下。

一种液体肥料配置釜，包括釜体、输料管，其特征在于：釜体顶部通过输料管连接到搅拌仓，输料管与搅拌仓连接处有过滤网，过滤网后方的输料管上依次有液体浓度传感器、流量传感器、泵，液体浓度传感器、流量传感器、泵均连接到中央处理器上。

前述搅拌仓是密闭的，内腔装有水，搅拌仓底部横截面呈斜坡形，搅拌仓底部最下端有杂物排出口，搅拌仓顶部有进料口。

采用上述技术方案，各原料在搅拌仓内溶解于水之后，通过输料管和泵进入釜体；过滤网能过滤杂物和未溶解的原料，保障通过输料管的原料全部为液体。

在输料管上设置液体浓度传感器，能够时刻检测流入釜体的原料液体浓度；流量传感器则能时刻检测流入釜体的原料液体流量。

液体浓度传感器、流量传感器将检测数量传输给中央处理器，中央处理器根据预设的釜体内原料浓度和检测到的原料液体浓度，计算出原料液体的添加量，并将计算出的添加量与检测到的原料液体流量对比，当原料液体流量达到前述计算出的添加量时，中央处理器向泵发出断电指令，泵停止工作，原料液体不再流向釜体，从而实现精确控制釜体内的原料浓度。

搅拌仓底部横截面呈斜坡形，能保障未溶解的杂物或原料聚集到搅拌仓底部最下端，便于通过杂物排出口排出。

本实用新型将各原料在釜体外部溶解后，再输送到釜体内，并通过电子检测输料管内的各原料液体浓度和流量，来控制各原料与相应溶剂配置后的浓度，操作人员只需要事先预设釜体内的配置浓度，本实用新型即能自动地精确实现配置目的，操作简便，性能稳定，即使是不同批次配置的液肥，均能使液肥中的各原料浓度保持一致，从而实现了肥效稳定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中所示的标记为：1、进料口；2、搅拌仓；3、过滤网；4、杂物排出口；5、输料管；6、釜体；7、液体浓度传感器；8、流量传感器；9、泵；10、中央处理器；11、水。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种液体肥料配置釜，包括釜体（6）、输料管（5），釜体（6）顶部通过输料管（5）连接到搅拌仓（2），输料管（5）与搅拌仓（2）连接处有过滤网（3），过滤网（3）后方的输料管（5）上依次有液体浓度传感器（7）、流量传感器（8）、泵（9），液体浓度传感器（7）、流量传感器（8）、泵（9）均连接到中央处理器（10）上。搅拌仓（2）是密闭的，内腔装有水（11），搅拌仓（2）底部横截面呈斜坡形，搅拌仓（2）底部最下端有杂物排出口（4）；搅拌仓（2）顶部有进料口（1）。